作為基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的微納加工領(lǐng)域市場帶領(lǐng)者,，Nanoscribe在全球30多個國家擁有各科領(lǐng)域的客戶群體,?；?PP微納加工技術(shù)方面的專業(yè)知識，Nanoscribe為頂端科學(xué)研究和工業(yè)創(chuàng)新提供強大的技術(shù)支持,，并推動生物打印,、微流體、微納光學(xué),、微機械,、生物醫(yī)學(xué)工程和集成光子學(xué)技術(shù)等不同領(lǐng)域的發(fā)展?！拔覀兎浅Ｆ诖尤隒ELLINK集團,，共同探索雙光子聚合技術(shù)在未來所帶來的更大機遇”NanoscribeCEOMartinHermatschweiler說道。Nanoscribe作為一家納米,，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造**,，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應(yīng)用不同解決方案,。在全球頂端大學(xué)和創(chuàng)新科技企業(yè)的中,，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術(shù)和定制應(yīng)用解決方案。

激光增材制造可以快速構(gòu)建復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu),。廣東微納機器人增材制造技術(shù)

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),，兼顧高精度、高性能,、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段,。在微光學(xué)領(lǐng)域,，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。 換句話說,，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。  北京微納光刻增材制造PPGT增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別,？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

  Nanoscribe設(shè)備專注于納米，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機設(shè)計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具,。在該過程中,，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化,。使用雙光子聚合,，分辨率可低至200納米或高達幾毫米。另一方面,，GT2現(xiàn)在可以在短時間內(nèi)在高達100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細節(jié)的物體,，通常為160納米至毫米范圍。此外,，使用GT2,，用戶可以選擇針對其應(yīng)用定制的多組物鏡，基板,，材料和自動化流程,。  

Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術(shù)。該公司成立于2007年,，目前已經(jīng)在激光光刻行業(yè)處于領(lǐng)頭的地位,。Nanoscribe公司的Photonic Professional GT光刻系統(tǒng)主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態(tài)的光敏材料和固態(tài)的旋涂光刻材料,。憑著其獨特的微尺度3D 打印技術(shù)與人性化的軟件,，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領(lǐng)域里的一股顛覆性力量。ORNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺,， 該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）  增材制造的優(yōu)勢在于能夠?qū)峤粨Q器芯和歧管作為單個整體部件生產(chǎn),。

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù)，我們可能會有一個疑問,，為什么我們沒有聽說,，一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司,，它們構(gòu)成了光刻或制造機器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢,。至少，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),，這種主觀動機并不強,。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的，從輕量化,，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn),，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進化時代,！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境,，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。 增材制造技術(shù)正在推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新,。天津德國增材制造PPGT2

增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別你知道嗎,？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維。廣東微納機器人增材制造技術(shù)

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印,，融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?

廣東微納機器人增材制造技術(shù)