對于光纖上打印的SERS探針,,研究人員必須克服幾個制造上的挑戰(zhàn),。首先,,他們設(shè)計了一個定制的光纖支架,,可以在光纖的切面上打印,。然后,,打印的物體必須與光纖的重要部分部分完全對齊,,以激發(fā)制造的拉曼熱點,。剩下的一個挑戰(zhàn),,特別是對于像單體陣列這樣的絲狀結(jié)構(gòu),,是對可能傾斜的基材表面的補償。光纖傾斜的基材表面導(dǎo)致SERS活性微結(jié)構(gòu)的產(chǎn)量很低,。為了推動光學(xué)領(lǐng)域的創(chuàng)新以及在醫(yī)療設(shè)備的應(yīng)用和光學(xué)傳感的發(fā)展,,例如光纖SERS探頭,Nanoscribe近期推出了更新的3D打印系統(tǒng)QuantumXalign,。憑借其專有的在光纖上的打印設(shè)置和在所有空間方向上的傾斜校正,,新的3D打印系統(tǒng)可能已經(jīng)為在光纖上打印SERS探針的挑戰(zhàn)提供了答案,并為進一步改進和新的創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ),。
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IP樹脂作為高效的打印材料,是Nanoscribe微納加工解決方案的基本組成部分之一,。我們提供針對優(yōu)化不同光刻膠和應(yīng)用領(lǐng)域的高級配套軟件,,從而簡化3D打印工作流程并加快科研和工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計迭代周期,包括仿生表面,,微光學(xué)元件,,機械超材料和3D細(xì)胞支架等,。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù),斯圖加特大學(xué)和阿德萊德大學(xué)的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學(xué)研究中心的科學(xué)家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡,。將12050微米直徑的微光學(xué)器件直接打印在光纖上,,構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學(xué)相干斷層掃描探頭。這是迄今有報道的尺寸低值排名優(yōu)先的自由曲面3D成像探頭,,包括導(dǎo)管鞘在內(nèi)的直徑只為0.457?mm,。 湖南微納米Nanoscribe系統(tǒng)歡迎致電Nanoscribe中國分公司-納糯三維。
Nanoscribe設(shè)備專注于納米,,微米和中等尺寸的增材制造,。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機設(shè)計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具。在該過程中,,激光固化部分流體光敏材料,,逐層固化。使用雙光子聚合,,分辨率可低至200納米或高達幾毫米,。另一方面,GT2現(xiàn)在可以在短時間內(nèi)在高達100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細(xì)節(jié)的物體,,通常為160納米至毫米范圍,。此外,使用GT2,,用戶可以選擇針對其應(yīng)用定制的多組物鏡,,基板,材料和自動化流程,。該系統(tǒng)還具有用戶友好的3D打印工作流程,,用于制作單個元素。這些元件可以創(chuàng)造出比較大的形狀精度和表面光滑度,,滿足智能手機行業(yè)中微透鏡或細(xì)胞生物學(xué)中的花絲支架結(jié)構(gòu)的要求,。
多年來,Nanoscribe在微觀和納米領(lǐng)域一直非常出色,,并且參與了很多3D打印的項目,,包括等離子體技術(shù)、微光學(xué)等工業(yè)微加工相關(guān)項目,。如今,,Nanoscribe正在與美因茲大學(xué)和帕德博恩大學(xué)在內(nèi)的其他行業(yè)帶領(lǐng)機構(gòu)一起開發(fā)頻率和功率穩(wěn)定的小型二極管激光器。該團隊的項目為期三年,,名為Miliquant,,由德國聯(lián)邦教育和研究部(簡稱BMBF)提供資助。他們的研發(fā)成果——3D打印光源組件,將用于量子技術(shù)創(chuàng)新,,并可以應(yīng)用在醫(yī)療診斷,、自動駕駛和細(xì)胞紅外顯微鏡成像之中。研發(fā)團隊將開展多項實驗,,開發(fā)工業(yè)傳感器和成像系統(tǒng),,這就需要復(fù)雜的研發(fā)工作,還需要開發(fā)可靠的組件,,以及組裝和制造的新方法,。
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光學(xué)元件如何對準(zhǔn)并打印到光子芯片上,?打印對象的 3D 對準(zhǔn)技術(shù)是基于具有高分辨率 3D 拓?fù)淅L制的共聚焦單元。 為了精確對準(zhǔn)光子芯片上的光學(xué)元件,,智能軟件算法會自動識別預(yù)定義的標(biāo)記和拓?fù)涮卣?,以確定芯片上波導(dǎo)的確切位置和方向,。 然后將虛擬坐標(biāo)系設(shè)置到波導(dǎo)的出口,,使其光軸和方向完美對準(zhǔn)。 根據(jù)該坐標(biāo)系打印的光學(xué)元件可確保好的光學(xué)質(zhì)量并比較大限度地減少耦合損耗,。 該項技術(shù)可以利用自由空間微光耦合 (FSMOC) 實現(xiàn)高效的光耦合 ,。 詳情咨詢納糯三維科技(上海)有限公司增材制造相比傳統(tǒng)減材制造更加的節(jié)省原料,也更加的節(jié)約能源,。湖南微納米Nanoscribe系統(tǒng)
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雙光子聚合(2PP)是一種可實現(xiàn)比較高精度和完全設(shè)計自由度的增材制造方法。而作為同類比較好的3D微加工系統(tǒng)Quantum X shape具有下列優(yōu)異性能:首先,,在所有空間方向上低至 100 納米的特征尺寸控制,,適用于納米和微米級打印,;其次制作高達 50 毫米的目標(biāo)結(jié)構(gòu),,適用于中尺度打印。高速3D微納加工系統(tǒng)Quantum X shape可實現(xiàn)出色形狀精度和高精度制作,。這種高質(zhì)量的打印效果是結(jié)合了特別先進的振鏡系統(tǒng)和智能電子系統(tǒng)控制單元的結(jié)果,,同時還離不開工業(yè)級飛秒脈沖激光器以及平穩(wěn)堅固的花崗巖操作平臺。Quantum X shape具有先進的激光焦點軌跡控制,,可操控振鏡加速和減速至比較好掃描速度,,并以 1 MHz 調(diào)制速率動態(tài)調(diào)整激光功率
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