雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù)，我們可能會(huì)有一個(gè)疑問，為什么我們沒有聽說,，一個(gè)因素是競爭,。如果全球只有四個(gè)龐大的大型公司，它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,，因?yàn)樗麄兿氪_保的競爭優(yōu)勢。至少,，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),，這種主觀動(dòng)機(jī)并不強(qiáng)。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的,，從輕量化,，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實(shí)現(xiàn)，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個(gè)新的進(jìn)化時(shí)代,！在許多情況下，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境,，而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié),。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度、更高的生產(chǎn)能力,、更快的周期時(shí)間,，甚至使得每臺機(jī)器每周生產(chǎn)更多的晶圓。某些情況下,，還將看到整個(gè)晶片的成像質(zhì)量更高,。這將意味著更少的浪費(fèi)和更高質(zhì)量的產(chǎn)品。增材制造輪的生產(chǎn)過程中采用了環(huán)保材料和循環(huán)利用的理念,。Nanoscribe增材制造無掩膜激光直寫

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力,。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計(jì)自由度。QuantumXshape可實(shí)現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具,，可實(shí)現(xiàn)通過簡單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計(jì)自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造,，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。總而言之,，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工。Nanoscribe增材制造無掩膜激光直寫Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術(shù)的應(yīng)用,。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計(jì),，如集成隔熱,，冷卻通道，局限的機(jī)械和熱接口,，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分,。緊湊集成化設(shè)計(jì)減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式,。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,，還能夠提高準(zhǔn)確性,，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應(yīng)用還包括很多,，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料,，3D打印因?yàn)榧夹g(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,，例如3D打印感應(yīng)器、3D打印多層電路,、3D打印電池等等

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物,，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制,。在該實(shí)驗(yàn)中,，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印**精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu),。此外,，這種增材制造技術(shù)可在微米級別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境。激光增材制造可以實(shí)現(xiàn)材料的精細(xì)控制和定制化生產(chǎn),。

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,，它推出了一種新型機(jī)器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米,。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,，“Beers定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù),，克服了這些限制,，提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性。我們的客戶正在微加工的**前沿工作,?！癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院，現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司,，在美國設(shè)有辦事處,。該公司在德國歷史特別悠久，規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財(cái)務(wù)的支持,。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。對比傳統(tǒng)制造,，增材制造有什么優(yōu)勢和特點(diǎn),？海南微機(jī)械增材制造PPGT2

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采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升，例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管，至少一個(gè)可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實(shí)現(xiàn)的,。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能,。另外,，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征,，起到影響流體的流動(dòng)特性的作用，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征,，可以改變流動(dòng)特性（例如湍流）,，這是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的導(dǎo)管所無法實(shí)現(xiàn)的。Nanoscribe增材制造無掩膜激光直寫