油封的選擇：

與其他密封件的選擇原則類似，選擇油封也要根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件,，選擇油封類型和材料,。工作條件主要考慮使用壓力,、工作線速度、工作溫度范圍,。

選擇油封的材料時(shí),，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨能力,。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,，在選擇油封材料時(shí)應(yīng)予注意。

在同一直徑條件下,，不同材料制造的油封,，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，其關(guān)系如下圖所示,。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s.

普通油封的使用壓力一般不超過0.05MPa,。當(dāng)工作壓力超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。

油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為-40~120℃,，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃,，氟橡膠（FPM）-25~300℃。無錫高壓油封推薦產(chǎn)品 ****,；淮安骨架油封價(jià)格

進(jìn)口CTY油封型號(hào)大全進(jìn)口 骨架油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件,，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈,。常見的骨架油封有單唇和雙唇的,，隨著骨架油封的發(fā)展，雙唇的骨架油封逐漸取代了單唇的,。在機(jī)械摩擦的時(shí)候部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入,，為防止這些油從機(jī)械的間隙中泄漏所以需要使用封油的部件，骨架油封可以阻止泄露保護(hù)環(huán)境,。 骨架油封的密封狀態(tài)： 1．骨架油封外緣和腔體之間為靜態(tài)密封,，同時(shí)可以保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。 2．骨架油封密封唇和軸之間的密封狀態(tài),，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)為動(dòng)態(tài)密封,，當(dāng)軸靜止時(shí)為靜態(tài)密封。泰州電機(jī)油封無錫油封推薦產(chǎn)品 質(zhì)量為上,；

    油封的常用材料有：丁腈橡膠,，氟橡膠，硅橡膠,，丙烯酸酯橡膠,，聚氨酯，聚四氟乙烯等。丁腈橡膠(NBR)它具有較好的耐熱,、耐磨性能,，耐各種潤滑油、潤滑脂,、油氣混合物等,，適用溫度-30~120攝氏度，但不能再磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用,，在汽油和低苯胺點(diǎn)礦物油中性能穩(wěn)定,。聚丙烯酸酯橡膠（ACM）耐油、耐熱性能優(yōu)越,，耐磨,，抗臭氧，耐紫外線輻射,，尤其是耐含極壓液劑的潤滑油,、齒輪油、馬達(dá)油,、機(jī)油,、石油系液壓油等,，適用于-30~150攝氏度范圍工作,。氟橡膠耐老化、耐熱,、耐油,，幾乎適用于所有的潤滑油、燃料油,、汽油,，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性,、高溫耐磨性較差,，長久壓縮變形較大，適用于溫度-20~250攝氏度,。硅橡膠具有突出的耐高低溫,，可在150攝氏度下超長期使用而無性能變化；可在200下連續(xù)使用10000h,，在-70~260的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧,、耐天候等優(yōu)點(diǎn)。聚四氟乙烯具有突出的化學(xué)穩(wěn)定性,、熱穩(wěn)定性,、減摩性和自潤滑性，其裂解溫度在400以上。因此,，它能夠在-200~300攝氏度溫度范圍內(nèi)正常工作,。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品,、溶劑,、氫氧化合物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。

骨架油封的工作原理

骨架油封的作用下,，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面,，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封,。油封的密封能力,，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大,，油封泄漏,；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦,，引起油封和軸磨損,；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱,、磨損,。因此，在安裝時(shí),，必須在密封圈上涂些油,，同時(shí)保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直,，油封的密封唇會(huì)把潤滑油從軸上排干,，也會(huì)導(dǎo)致密封唇的過度磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中,，殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出一點(diǎn),，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)為理想。 油封有些是橡膠的,，有些是金屬的,，多數(shù)是鋼骨橡膠。

油封的密封原理涉及兩個(gè)因素：一是動(dòng)態(tài)密封,，是密封唇口與旋轉(zhuǎn)軸表面之間的接觸,，是油封的重要功能；二是腔體的密封,，主要是油封外緣在腔體中的定位,。油封唇部與軸界面之間形成一層流體動(dòng)壓油膜，這層油膜能夠起到密封作用。這層油膜不但可以起到密封流體介質(zhì)的作用,，還可以起到唇與軸之間的潤滑作用,。但是油封在動(dòng)態(tài)下經(jīng)常是處于邊界潤滑、流體潤滑和干摩擦潤滑狀態(tài)交替共存的情況,。因此,，保證油膜厚度在適宜的范圍便可以實(shí)現(xiàn)良好的密封功能。油封具有結(jié)構(gòu)簡單,、重量輕,、安裝位置小、易加工等優(yōu)點(diǎn),。我司為客戶提供的["車削產(chǎn)品", "液壓元件 ", "骨架油封", "氣動(dòng)密封件" ,；南通氟橡膠油封商家

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    全氟醚油封

（一）全氟醚橡膠性能：FFKM（Kalrez）全氟醚橡膠具有優(yōu)異的耐高溫,、耐強(qiáng)酸堿,、耐有機(jī)溶劑性能。全氟醚橡膠可耐強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿,、有機(jī)溶劑、醚類,、酮類,、酯類、醇類,、醛類等1600多種化學(xué)溶劑的腐蝕,，耐高溫可達(dá)320℃。（二）適用行業(yè)：FFKM全氟醚橡膠密封件主要應(yīng)用于半導(dǎo)體,、石化、化工,、制藥,、石油天然氣開采等行業(yè)苛刻工況下的密封

（三）密封工況應(yīng)用：全氟醚密封制品可廣泛應(yīng)用于強(qiáng)酸堿、有機(jī)溶劑,、腐蝕性氣體,、高溫過熱油-水-蒸汽、高能離子等苛刻工況下的密封,。普通橡膠在此類苛刻工況下會(huì)快速老化硬化,、溶脹腐蝕或根本無法適用。全氟醚橡膠因其耐腐蝕性能和耐高溫性能,，滿足苛刻工況密封需求的同時(shí),，增加了密封件的使用壽命，減少客戶的維護(hù)成本。 淮安骨架油封價(jià)格