(1)軟環(huán)材料：機(jī)械密封用軟環(huán)材料已由原來的普通浸漬樹脂/金屬石墨等增強(qiáng)型石墨發(fā)展為硅化石墨,、氣相沉積碳石墨,、BN增強(qiáng)石墨,、碳-碳復(fù)合材料等。(2)硬環(huán)材料：機(jī)械密封用硬環(huán)材料已由原來的鑄鐵,、Al2O3陶瓷、硬質(zhì)合金發(fā)展為綜合性能優(yōu)異的SiC,、CrC,，并采用物理/化學(xué)沉積法在硬環(huán)摩擦表面沉積耐磨層（如DLC膜），激光溶覆,、熱噴涂陶瓷,、熱噴熔鎳基自熔合金/熱噴熔鐵基自熔合金、熱噴涂陶瓷/熱噴熔鐵基涂等技術(shù)來降低成本,，獲得高性價(jià)比的機(jī)械密封基礎(chǔ)件,。(3)輔助密封圈材料：輔助密封圈材料除了傳統(tǒng)的橡膠類材料、普通增強(qiáng)型PTFE復(fù)合材料和柔性石墨外,，近20年人們通過在上述基體材料中填充各種微納尺度的粒子,、纖維和新型樹脂，并通過應(yīng)用新的表面處理技術(shù)與方法對填料表面進(jìn)行處理,，提高了填料與基體材料之間的相容性,，從而提高了傳統(tǒng)橡塑材料的力學(xué)性能、熱性能和摩擦性能,，使密封圈的性能穩(wěn)定性,、耐磨性和耐久性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原有的橡塑輔助密封圈[35，36],。另外,，聚醚醚酮（PEEK）、超高分子聚乙烯（UHWPE）、聚苯硫醚,、聚甲醛（POM）等樹脂材料以及全氟橡膠（FFKM）和氟塑料包覆橡膠作為密封新材料,，已經(jīng)得到成功應(yīng)用。無錫密封件全系列產(chǎn)品,，型號齊全,，質(zhì)量保證；螺絲密封件批發(fā)

(FluoroCarbonRubber)分子內(nèi)含氟的橡膠,，依氟含量(即單體構(gòu)造)而有各種類型,。目前廣用的六氟化系氟橡膠早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高溫性次于硅橡膠,，有的耐化學(xué)性,、耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外),、耐候性及耐臭氧性,；耐寒性則較不良，一般使用溫度范圍為普通氟膠-15℃到200℃,，耐低溫氟膠-40℃到200℃,。

優(yōu)點(diǎn)：

可抗熱至250℃

對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類,、脂族烴,、芳香烴及動(dòng)植物油

缺點(diǎn)：

不建議使用于酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物,。

應(yīng)用領(lǐng)域：

耐高溫,、化學(xué)藥品，耐燃液壓油的密封,。

電力行業(yè)的密封件,。 南京軸用密封件密封件按材料分類：分為丁氰橡膠、三元乙丙橡膠,、氟橡膠,、硅膠、氟硅橡膠,、尼龍,、聚氨酯、工程塑料等,；

丁晴酯橡膠由丁二烯,、B烯腈和丙烯酸酯在乳液中公聚合而得到的三元共聚物。丁晴酯橡膠具有良好的耐熱性,，配方,、工藝與普通丁晴橡膠相似,。可在煤油中于.-60到+160℃范圍內(nèi)長期使用,，改善了丁晴橡膠的耐熱性和耐寒性,。丁晴橡膠與三元乙丙橡膠共混由于EPDM的不飽和度很低，因而具有良好的耐熱老化和臭氧老化性能,。為改善含有大量雙鍵的二烯類橡膠———丁晴橡膠的耐老化性能,，使其與EPDM共混。但由于兩者相容性不好,，共硫化性很差,，導(dǎo)致硫化膠的力學(xué)性能下降。為解決這一問題,，人們進(jìn)行了大量的研究工作,，其中用馬來酸酐（MA）接枝三元乙丙橡膠，然后再用接枝改性后的三元乙丙橡膠與丁晴橡膠共混,，明顯地改善了共混物耐熱性和其他物理性能,。丁晴橡膠與氟橡膠共混近年來，為了提高丁晴橡膠的耐熱性,、耐酸性汽油和耐加醇汽油的性能,，F(xiàn)FKM密封圈生產(chǎn)廠家，對丁晴橡膠*氟橡膠共混進(jìn)行了試驗(yàn)研究,。選用超高B烯腈含量（B烯腈含量48）、門尼粘度較高的丁晴橡膠（例如JSR的T404）與門尼粘度較低的氟橡膠（例如VitonB-50）共混,，得到的共混物是個(gè)丁晴橡膠/氟橡膠的非均相混合體系,。為了降低材料成本，應(yīng)盡可減少氟橡膠的配比,，而又能形成氟橡膠連續(xù)相,。

干氣密封[16，17]：非接觸式干氣端面密封概念（Drygasfaceseal）的提出始于1969年,，它是在氣體潤滑軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，其中以螺旋槽密封為典型。干氣密封在結(jié)構(gòu)方面與普通機(jī)械密封的主要區(qū)別在于：干氣密封動(dòng),、靜環(huán)任一密封面上精加工有均勻分布的淺槽,，槽深度一般小于20μm。由于干氣密封的非接觸,、使用壽命長,，可以實(shí)現(xiàn)零泄漏，因此正在一些易汽化介質(zhì)泵軸封上成為主流,。常見型槽形式如圖3所示,。(a)JohnCrane公司干氣密封（左-單向螺旋槽,，右-雙向螺旋槽）(b)JohnCrane-Timing公司干氣密封（上-單向雙列螺旋槽，F(xiàn)FKM密封圈O型圈,，下-雙向棕樹槽）(c)Flowsever公司干氣密封（上-單向螺旋槽,，下-雙向T型槽）多孔端面密封[18-22]：多孔端面密封是在動(dòng)靜環(huán)的任一密封面上加工出不同分布形式的微孔，這些微孔的大小,、深度和分布密度因密封介質(zhì),、泵操作條件的不同而不同。每一個(gè)微孔的作用就像一個(gè)微型軸承,，因此產(chǎn)生的流體動(dòng)壓效應(yīng)使端面保持近接觸或完全非接觸,。試驗(yàn)和現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，與普通機(jī)械密封相比具有低功耗,、低磨耗,、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)，可用于氣體或液體,。橡膠密封件研究,、開發(fā)、生產(chǎn)的專業(yè)生產(chǎn)廠商;

TelfonFEP外覆層的存在使得Chem-Ring密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性,，同時(shí)硅橡膠或Viton橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性,。Kalrez橡膠(全氟醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的Chem-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示：測試結(jié)果表明,，將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的Chem-Ring密封圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性,。Chem-Ring密封圈的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，通過采用一種特殊的工藝使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,，而且保證此種O形圈具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差,。所用的資料表明我們對Chem-Ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾，F(xiàn)FKM密封圈耐化學(xué),，這是建立在性能測試和嚴(yán)格的控制基礎(chǔ)之上,，以保證客戶滿意、安全地使用此產(chǎn)品,。Chem-Ring密封圈與其它任何橡膠或純Teflon制的O形圈相比,，都具有無可比擬的密封性和長壽命，尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中,。我司是從事密封件系列產(chǎn)品設(shè)計(jì),、研究開發(fā)、生產(chǎn),、市場銷售和技術(shù)咨詢服務(wù)一體化經(jīng)營企業(yè),；QYD活塞密封件制造商

我司密封件系列產(chǎn)品具有密封性能強(qiáng)、耐高溫,、耐高壓,、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),；螺絲密封件批發(fā)

    全氟醚橡膠密封圈優(yōu)異的耐高溫性能耐熱性方面，全氟醚橡膠在300°C的高溫下,，也能保持橡膠的彈性特征,。在壓縮變形試驗(yàn)中，當(dāng)橡膠材料受熱失去彈性,，形變值就會(huì)增大,，意味著密封性能在降低。氟橡膠和其它產(chǎn)品在240°C條件,，形變率隨時(shí)間急劇上升,，而全氟醚橡膠產(chǎn)品的壓縮變形始終保持在50％以下。這證明了產(chǎn)品在高溫下也能保持良好的彈性,。壓縮變形與溫度關(guān)系的測試壓縮變形的測定,，是依照的規(guī)定使用測定工具，來壓縮橡膠試片,并在一定的高溫環(huán)境中放置一定的時(shí)間后,，馬上取出試片,，并依右測公式來測定變形。橡膠因受熱而產(chǎn)生變化,。失去彈性時(shí),，形變值就變會(huì)增大。氟橡膠于200度左右,，形變值就會(huì)開始急劇地變大,。而即使在300度，其變形率則不超過20%,。另外,，在200度溫度下的長時(shí)間壓縮變形測試中，的變形率依然長時(shí)間保持在50%以下,。 螺絲密封件批發(fā)