非金屬墊片材料：1.氟橡膠對油、燃料,、氯化物溶液,、芳香烴和脂類碳?xì)浠衔锖蛷娝峋哂辛己玫哪透g性能，但不適應(yīng)用于胺類,、脂類,、酮類和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃,。2.氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能,，同時不受氣候,、光照、,、臭氧,、商業(yè)燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應(yīng)用于芳香烴,、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃,。3.硅橡膠對熱空氣具有良好的耐蝕性能,。硅橡膠不受陽光和臭氧影響。但不適應(yīng)用于蒸汽,、酮類,、芳香烴和脂類碳?xì)浠衔铩o錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,，有想法的可以來電咨詢,！泰州O型圈直銷

密封圈膠料加工：目前，O型橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。舟山蝶閥O型圈O型圈,，就選無錫鼎正新材料,，用戶的信賴之選，歡迎您的來電,！

橡膠密封圈膠料配方設(shè)計：配方設(shè)計地原則橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補強劑體系、防護體系,、補強體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的較佳配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計較終要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求,。2,、膠料加工工藝性能良好。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單,。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－性能評價試驗－組份調(diào)整改進(jìn)－擴大試驗,，確定實用配方,。

O型圈墊片選用：1、氣體介質(zhì),、壓力較高的場合，不允許使用不帶包邊的較強石墨墊片,，榫槽面法蘭不允許使用波齒墊片,。2、要照顧特殊要求,，如某種介質(zhì)不允許微量纖維混入,，就不要選用石棉橡膠板和其它纖維性墊片。某些部位振動很大,，就要選用抗振性強回彈性大,、經(jīng)久耐用的墊片。3,、劇毒,、易爆、強腐蝕,、污染性強的介質(zhì)和有害氣體,，不允許使用石棉橡膠墊片,。4,、液化氣球罐底部接管的閥門、法蘭的墊片應(yīng)選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片（凸凹面法蘭的墊片應(yīng)帶內(nèi)加強環(huán)）,；5,、當(dāng)選用金屬墊片時,，應(yīng)在完全退火狀態(tài)下使用,，盡可能選用較軟的金屬材料,，墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低HB30～40。O型圈,，就選無錫鼎正新材料,，有想法的可以來電咨詢,！

在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,，歡迎新老客戶來電,！江西密封O型圈

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怎樣判斷板式熱交換器橡膠密封墊片的好壞：看物理性能墊片在高溫下的物理性能強弱是判斷墊片好壞的重要指標(biāo)。橡膠墊片的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力,、溫度,、時間等）,。通常，硫化一模壓的壓力應(yīng)不小于9．8MPa,，溫度為160～185C,，時間為3～15min,，視膠種而異,；為了提高生產(chǎn)能力,，硫化一模壓后的橡膠墊片尚應(yīng)靜置于烘箱內(nèi)，在均勻的溫度下,，保溫一定的時間,，較終完成硫化過程,。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化,。一般，在推薦的橡膠墊片較高使用溫度下,，連續(xù)使用的平均壽命約為兩年,。超過較高溫度10C,，平均壽命約縮短一半,。但是,，短時間超溫，影響不大,。室溫下物理性能良好的墊片,，在高溫,、連續(xù)使用的情況下,，可能會變得很差。為此,，保證墊片高溫下的物理性能非常重要,。泰州O型圈直銷