O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件,，靜密封或動密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸,。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的,，所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復運動密封還是旋轉運動密封,。無錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司。常州丁氰橡膠O型圈

橡膠密封圈的分類作用表：按材質(zhì)分1.硅橡膠系列配備先進的檢測設備,，潔凈的無塵車間,。產(chǎn)品普遍應用于電子,、醫(yī)療器械,、食品等行業(yè)。膠種選用多種國產(chǎn),、進口硅膠,，使用溫度可滿足-60—+200C,，產(chǎn)品可滿足耐油、耐蒸汽,，醫(yī)用,、食用全透明，較強度,，阻燃,、導電硅橡膠等。2.氟橡膠系列產(chǎn)品普遍應用于汽車,、造船,、、電子電器等行業(yè),，工作溫度-40℃+200℃,，可耐燃料油,，耐高溫,，氟利昂,，耐過熱水,，蒸汽和極好的耐化學腐蝕性，歡迎廣大客戶選購定制,。泰州氣缸O型圈無錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司,，有需求可以來電咨詢,！

O型圈有良好的密封性能,，既可用于靜密封,，也可用于動密封中,；不僅可單獨使用,，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分,。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當,，可以滿足各種介質(zhì)和各種運動條件的要求,。O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形,，在密封接觸面上造成接觸壓力,，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏,，反之則發(fā)生泄漏,。O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈,，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓,、氣動系統(tǒng)中使用較多的一種密封件。

橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設計：1.SIL硅橡膠密封圈：具有較佳的耐熱,、耐寒,、耐臭氧,、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能,。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性,。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗,、微波爐等,。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺,、飲水機等,。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品,、濃酸及氫氧化鈉中,。一般使用溫度范圍為－55～250℃。2.VITON氟素橡膠密封圈：耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,，有較佳的耐候性,、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良,。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力,，尤其是酸類、脂族烴,、芳香烴及動植物油,。適用于柴油發(fā)動機、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求,。不建議使用于酮類,、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為－20～250℃。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,，期待您的光臨,！

1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制,，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除,，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率,，因膠種不同而有差異）,，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定,。所以,，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具,，都需謹慎計算配合,，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,，造成制品品質(zhì)低落,。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性,。橡膠因硫化物種類主體不同,，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變,，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,，需隨時做適度的調(diào)整,，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異,。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料,，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度,。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型,。產(chǎn)品成型后后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺,。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇,，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中,，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變,，進而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘,，硬化,，軟化，粉化,，變色,，長霉等。O型圈,，就選無錫鼎正新材料,，有需求可以來電咨詢,！常州丁氰橡膠O型圈

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密封圈膠料加工：硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,，壓力可大些,，反之則應適當減小壓力。常州丁氰橡膠O型圈