1958年,，美,、蘇等國(guó)開始了氟碳彈性體的研究，在近30年的研究路上,，含氟彈性體取的了飛躍性的發(fā)展[7],。在此期間研制出了普通氟橡膠、氟醚橡膠,、全氟醚橡膠,、有機(jī)硅橡膠等。目前我國(guó)航空密封劑和橡膠的發(fā)展與國(guó)外還有一定的差距,。50年代研制的部分材料任在部分飛機(jī)上使用,，因此密封劑的發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)硅、氟硅,、全氟醚等方面的研究,。此外國(guó)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)功能型特種橡膠和密封劑基礎(chǔ)研究和材料研制。當(dāng)然我國(guó)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,，在密封材料及制品方面也取得了巨大的進(jìn)步,。我國(guó)自主開發(fā)研制的高性能密封材料，已在航空,、航天,、兵Q等多個(gè)方面的得到了應(yīng)用。我國(guó)的靜密封材料及制品的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平,，為航空航天提供了技術(shù)保障，也為民用車輛提供了便利,。我相信,，F(xiàn)FKM密封圈，再經(jīng)過十幾年的發(fā)展,，我國(guó)的密封材料水平肯定會(huì)取得更加優(yōu)異的成績(jī),，甚至超過一些發(fā)達(dá)國(guó)家。華東o型密封圈,專業(yè)廠家,廠家直銷,規(guī)格齊全,；揚(yáng)州油缸密封件

    氟橡膠(FKM)因具有耐油,、耐高溫、耐溶劑,、耐強(qiáng)酸,、耐強(qiáng)氧化劑、阻燃,、耐老化等一系列優(yōu)良的特性,，所以在**軍G、航空航天,、電子通信,、車輛船舶,、石油化工等前列技術(shù)領(lǐng)域獲得了很好的應(yīng)用。特別是近幾年老,，隨著上述相關(guān)行業(yè)的高速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步,，F(xiàn)KM作為一種不可替代的高性能彈性體材料，不但在需求上有了大幅度增加,，而且其用途也正在不斷地?cái)U(kuò)大,。從技術(shù)的角度來講，盡管FKM從基礎(chǔ)研究到應(yīng)用研究都取得了很大的進(jìn)展,，但在一些特殊的使用場(chǎng)合,，目前人們更為關(guān)注的還是FKM的低溫特性、壓縮永J變形性,、耐堿性,、耐含甲醇Q油性、耐強(qiáng)氧化劑性,、低抽出性,、低毒性等問題。因此,，本文將針對(duì)上述問題,，就具有這些特性的FKM膠料的配合技術(shù)作一介紹。FKM的種類,、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)具有穩(wěn)定性的FKM的種類,、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。對(duì)FKM來講,，因其聚合物結(jié)構(gòu)和所用硫化體系不同,，所以硫化膠的性能也各有差異。為了使FKM能夠滿足各種苛刻條件下的使用要求,，所以除選擇適宜的品級(jí)外,，在膠料的配合上加以改善也是十分必要的。目前,，構(gòu)成市場(chǎng)主導(dǎo)品種的是偏氟乙烯(VDF)與六氟丙烯(HFP)共聚的二元類FKM,，其組成為：VDF摩爾分?jǐn)?shù)80%，氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)約66%,，Tg為-20℃,。近年來，共聚入四氟乙烯(TFE),、減少VDF含量,。 UN/UPH軸孔通用密封件定制江蘇機(jī)械密封件,多級(jí)泵密封件,泵用機(jī)械密封件,釜用機(jī)械密封件等產(chǎn)品、開發(fā)制造、銷售,；

氫化丁晴橡膠（HNBR）由于丁晴橡膠具有較好的耐油性和綜合性能,，所以它一直是耐油橡膠制品特別是密封制品中用量D的一種橡膠。但是丁晴橡膠屬于二烯烴類橡膠,，其分子鏈上的雙鍵多,、不飽和度高，因此對(duì)熱和氧的穩(wěn)定性差,。一般丁晴橡膠的耐熱性不高,，長(zhǎng)期使用溫度為100℃；即使用過氧化物硫化的丁晴橡膠,，其長(zhǎng)期使用溫度也只能在120℃,，很難達(dá)到150℃。而氫化丁晴橡膠的耐熱程度可達(dá)175℃,，優(yōu)于丁基橡膠和乙丙橡膠,，介于B烯酸酯橡膠和氟橡膠之間。聚穩(wěn)丁晴橡膠聚穩(wěn)丁晴橡膠是丁二烯,、B烯腈與聚合型防老劑通過乳液聚合而制得一種丁晴橡膠,。聚合型防老劑在聚合時(shí)能進(jìn)入二烯烴的主鏈并與其反應(yīng)成為聚合物分子的一部分。因?yàn)榉览蟿┮呀?jīng)與聚合物結(jié)合在一起,，所以不會(huì)因油,、溶劑和熱的作用而產(chǎn)生抽出、揮發(fā),、遷移等防老劑損耗的問題,，從而改善了丁晴橡膠的耐熱性，F(xiàn)FKM密封圈,，延長(zhǎng)了使用壽命,。由于結(jié)合性防老劑的作用，使其具有優(yōu)異的耐老化性能,，在有些場(chǎng)合可以代替氯純橡膠和B烯酸酯橡膠使用。與普通丁晴橡膠相比,，更適用于耐老化性強(qiáng)的制品中,。

以下簡(jiǎn)要介紹氟橡膠的具體情況。(1)維通型氟橡膠的玻璃化溫度,，是指氟橡膠由玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度,。當(dāng)溫度低于氟橡膠的玻璃化溫度時(shí)，氟橡膠不能呈現(xiàn)高彈性,，而表現(xiàn)為堅(jiān)硬玻璃狀物,。VitonA(相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)氟橡膠26-41)的玻璃化溫度為-20℃，VitonB(相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)氟橡膠246)是0℃。(2)維通型氟橡膠的脆性溫度是指在一定條件下,，試樣在低溫下受沖擊產(chǎn)生破壞時(shí)的告溫度,。它是橡膠的特性溫度，但不能橡膠及其制品的工作溫度下限,。利用脆性溫度,，可以比較不同橡膠材料或不同配方的低溫性能的優(yōu)劣。國(guó)產(chǎn)氟橡膠26-41的脆性溫度為-32℃左右(此數(shù)據(jù)是在2mm厚的試樣中得出的數(shù)據(jù)),。橡膠的脆性溫度與試樣的厚度關(guān)系很大,，不同厚度下氟橡膠試樣的脆性溫度也不同。 密封件全系列產(chǎn)品,，型號(hào)齊全,，質(zhì)量保證；

全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫,、耐化學(xué)溶劑性能及高潔凈特性比較好的橡膠材料,，耐化學(xué)藥品及腐蝕性介質(zhì)（耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、醚類,、酮類、酯類,、含氮化合物,、碳化氫類、醇類,、醛類,、油，蒸汽類,、胺基化合物等１６００多種化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕）,，耐溫可達(dá)327℃，在半導(dǎo)體工業(yè),、化學(xué)處理工藝,、汽車工業(yè)、石油工業(yè),、制藥工業(yè),、電子產(chǎn)品、溶劑設(shè)備,、核工業(yè),、航天設(shè)備及其他耐熱機(jī)械等，在苛刻的環(huán)境中,，充分發(fā)揮其作用.應(yīng)用范圍：①拉伸強(qiáng)度（15-20MPa）,；②極低的壓縮長(zhǎng)久變形（20％-70h◎200℃）,；③極高的耐溫性能（327℃）；④耐化學(xué)性能（耐無機(jī)酸,、有機(jī)酸,；銅、酯,、醚類,；呋喃、醛類,；含氮化合物,；碳化氫；醇類,；油,、蒸汽類及其他1600多種化學(xué)藥品）。供應(yīng)形式：①O-RING(密封圈系列),；②OilSeal(油封系列),；③GASKET(墊片系列，非標(biāo)件),。無錫密封件,橡膠密封制品廠家,；徐州密封件批發(fā)

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    (1)軟環(huán)材料：機(jī)械密封用軟環(huán)材料已由原來的普通浸漬樹脂/金屬石墨等增強(qiáng)型石墨發(fā)展為硅化石墨,、氣相沉積碳石墨,、BN增強(qiáng)石墨、碳-碳復(fù)合材料等,。(2)硬環(huán)材料：機(jī)械密封用硬環(huán)材料已由原來的鑄鐵,、Al2O3陶瓷、硬質(zhì)合金發(fā)展為綜合性能優(yōu)異的SiC,、CrC,，并采用物理/化學(xué)沉積法在硬環(huán)摩擦表面沉積耐磨層（如DLC膜），激光溶覆,、熱噴涂陶瓷,、熱噴熔鎳基自熔合金/熱噴熔鐵基自熔合金、熱噴涂陶瓷/熱噴熔鐵基涂等技術(shù)來降低成本,，獲得高性價(jià)比的機(jī)械密封基礎(chǔ)件,。(3)輔助密封圈材料：輔助密封圈材料除了傳統(tǒng)的橡膠類材料、普通增強(qiáng)型PTFE復(fù)合材料和柔性石墨外,，近20年人們通過在上述基體材料中填充各種微納尺度的粒子、纖維和新型樹脂,，并通過應(yīng)用新的表面處理技術(shù)與方法對(duì)填料表面進(jìn)行處理,，提高了填料與基體材料之間的相容性，從而提高了傳統(tǒng)橡塑材料的力學(xué)性能、熱性能和摩擦性能,，使密封圈的性能穩(wěn)定性,、耐磨性和耐久性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原有的橡塑輔助密封圈[35，36],。另外,，聚醚醚酮（PEEK）、超高分子聚乙烯（UHWPE）,、聚苯硫醚,、聚甲醛（POM）等樹脂材料以及全氟橡膠（FFKM）和氟塑料包覆橡膠作為密封新材料，已經(jīng)得到成功應(yīng)用,。揚(yáng)州油缸密封件