目前,，構(gòu)成市場(chǎng)主導(dǎo)品種的是偏氟乙烯(VDF)與六氟丙烯(HFP)共聚的二元類FKM,，其組成為：VDF摩爾分?jǐn)?shù)80%，氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)約66%,，Tg為-20℃,。近年來(lái)，共聚入四氟乙烯(TFE),、減少VDF含量(提高氟含量)的三元類FKM的需求明顯有所增加,。對(duì)三元類FKM來(lái)講，F(xiàn)FKM密封圈,，氟含量愈高,、耐藥品性、耐腐蝕性,、耐油性,、耐燃油滲透性就愈好，但低溫特性會(huì)變差,。目前,，市售的FKM各品級(jí)的低溫特性見(jiàn)表2。作為改善低溫特性的品種,，除共聚了全氟乙烯醚的FKM外,，還有含氟硅類(FVMQ)和主鏈中含有六氟丙烯氧化物單元的FKM。由于VDF單元遇堿性化合物容易引起脫氟酸反應(yīng),，所以三元類FKM的耐堿性是有限的,。在接觸有機(jī)胺化合物或強(qiáng)堿性水溶液的場(chǎng)合，比較適用的是TFE/丙烯(Pr)共聚的四丙氟橡膠或TFE/全氟乙烯醚共聚的FKM,。在含有VDF的品級(jí)中,，耐堿性較好的是分子中不含HFP而含乙烯醚的FKM。其次,，F(xiàn)FKM密封圈耐化學(xué),，則是VDF含量低、氟含量高的三元類FKM,。不過(guò),，通過(guò)四丙氟橡膠與三元乙丙橡膠(EPDM)共混來(lái)改善耐堿性也是十分有效的。在接觸強(qiáng)氧化劑(N2O4,、發(fā)煙硝S等)的場(chǎng)合,，則可選用羧基亞硝基FKM或全氟醚型的FKM。 軸用密封,、硬質(zhì)密封,、輕型密封、中型密封,、重型密封,、陶瓷密封商家推薦,；聚氨酯斯特封密封件

干氣密封[16，17]：非接觸式干氣端面密封概念（Drygasfaceseal）的提出始于1969年,，它是在氣體潤(rùn)滑軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,，其中以螺旋槽密封為典型。干氣密封在結(jié)構(gòu)方面與普通機(jī)械密封的主要區(qū)別在于：干氣密封動(dòng),、靜環(huán)任一密封面上精加工有均勻分布的淺槽，槽深度一般小于20μm,。由于干氣密封的非接觸,、使用壽命長(zhǎng)，可以實(shí)現(xiàn)零泄漏,，因此正在一些易汽化介質(zhì)泵軸封上成為主流,。常見(jiàn)型槽形式如圖3所示。(a)JohnCrane公司干氣密封（左-單向螺旋槽,，右-雙向螺旋槽）(b)JohnCrane-Timing公司干氣密封（上-單向雙列螺旋槽,，F(xiàn)FKM密封圈O型圈，下-雙向棕樹(shù)槽）(c)Flowsever公司干氣密封（上-單向螺旋槽,，下-雙向T型槽）多孔端面密封[18-22]：多孔端面密封是在動(dòng)靜環(huán)的任一密封面上加工出不同分布形式的微孔,，這些微孔的大小、深度和分布密度因密封介質(zhì),、泵操作條件的不同而不同,。每一個(gè)微孔的作用就像一個(gè)微型軸承，因此產(chǎn)生的流體動(dòng)壓效應(yīng)使端面保持近接觸或完全非接觸,。試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明,，與普通機(jī)械密封相比具有低功耗、低磨耗,、耐高壓等優(yōu)點(diǎn),，可用于氣體或液體。蝶閥密封件批發(fā)我司是一家專門從事橡膠密封件研究,、開(kāi)發(fā),、生產(chǎn)的專業(yè)生產(chǎn)廠商；

    (1)軟環(huán)材料：機(jī)械密封用軟環(huán)材料已由原來(lái)的普通浸漬樹(shù)脂/金屬石墨等增強(qiáng)型石墨發(fā)展為硅化石墨,、氣相沉積碳石墨,、BN增強(qiáng)石墨、碳-碳復(fù)合材料等,。(2)硬環(huán)材料：機(jī)械密封用硬環(huán)材料已由原來(lái)的鑄鐵,、Al2O3陶瓷、硬質(zhì)合金發(fā)展為綜合性能優(yōu)異的SiC,、CrC,，并采用物理/化學(xué)沉積法在硬環(huán)摩擦表面沉積耐磨層（如DLC膜）,，激光溶覆、熱噴涂陶瓷,、熱噴熔鎳基自熔合金/熱噴熔鐵基自熔合金,、熱噴涂陶瓷/熱噴熔鐵基涂等技術(shù)來(lái)降低成本，獲得高性價(jià)比的機(jī)械密封基礎(chǔ)件,。(3)輔助密封圈材料：輔助密封圈材料除了傳統(tǒng)的橡膠類材料,、普通增強(qiáng)型PTFE復(fù)合材料和柔性石墨外，近20年人們通過(guò)在上述基體材料中填充各種微納尺度的粒子,、纖維和新型樹(shù)脂,，并通過(guò)應(yīng)用新的表面處理技術(shù)與方法對(duì)填料表面進(jìn)行處理，提高了填料與基體材料之間的相容性,，從而提高了傳統(tǒng)橡塑材料的力學(xué)性能,、熱性能和摩擦性能,，使密封圈的性能穩(wěn)定性、耐磨性和耐久性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了原有的橡塑輔助密封圈[35,，36],。另外，聚醚醚酮（PEEK）,、超高分子聚乙烯（UHWPE）,、聚苯硫醚、聚甲醛（POM）等樹(shù)脂材料以及全氟橡膠（FFKM）和氟塑料包覆橡膠作為密封新材料,，已經(jīng)得到成功應(yīng)用,。

眾所周知，絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1],。這是因?yàn)樵诜叻肿硬牧现?，氟碳健十分?jiān)固，氟包圍在碳外面形成強(qiáng)有力的保護(hù)層,，使它不被高溫,、油和化學(xué)藥劑及氧的破壞和侵襲。因此,，它具備極高的穩(wěn)定。事實(shí)上,，以往發(fā)表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕,、耐氧化等方面的性能,，極少涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點(diǎn)。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對(duì)象,，使它更好地應(yīng)用于低溫工程的密封上,，杜邦氟膠密封圈，以求拓寬其應(yīng)用溫度范圍,，做到物盡其用,。從表面上看,，氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性，它在動(dòng)態(tài)下的使用溫度極限為-29℃,，在-32℃左右就變硬發(fā)脆,。這一點(diǎn)，只能從高分子化學(xué)觀念去理解它:碳鍵化合物中的氫原子被氟原子取代之后,，碳—碳鍵的旋轉(zhuǎn)勢(shì)壘增高了,，分子鍵引起相應(yīng)的變化，比原來(lái)要僵硬些,。因此,，它的耐低溫的性能也相應(yīng)降低了。橡膠的玻璃化溫度和脆性溫度是橡膠耐塞性能中的兩個(gè)概念,。 我司是專業(yè)的橡膠密封件廠家,；

    氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說(shuō)是目前彈性體中,。26-41氟膠在250℃下可長(zhǎng)期使用,，300℃下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好,。氟橡膠o型圈特性：耐高溫,、耐酸堿、耐油,、耐化學(xué)品腐蝕等用途：動(dòng)態(tài)密封及靜態(tài)密封等規(guī)格：非標(biāo)工藝：模壓成型在300℃×100小時(shí)空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時(shí)熱空氣老化后246型的性能相當(dāng),，其扯斷伸長(zhǎng)率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃熱空氣老化16小時(shí)之后保持良好彈性,，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性,，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑,、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長(zhǎng)率上升約1/2~1/3,，強(qiáng)度下降1/2左右，仍保持良好的彈性,。23-11型氟膠可以在200℃下長(zhǎng)期使用,，250℃下短期使用。耐高溫氟橡膠O型圈主要用于**工業(yè)制造飛機(jī),、火箭等技術(shù),；以及汽車、造船,、化學(xué),、石油、機(jī)械,、礦山,、電力等領(lǐng)域的密封件材料本公司以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,腳踏實(shí)地。密封件,橡膠密封制品廠家,o型密封圈,專業(yè)廠家,廠家直銷,規(guī)格齊全,；江蘇機(jī)械密封件

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壓縮率和拉伸量與永九變形的關(guān)系制作O形圈所用的各種配方的橡膠,，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí),，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng),、壓縮率和拉伸量越大,，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O形圈彈性不足,，失去密封能力,。因此，在允許的使用條件下,，設(shè)法降低壓縮率是可取的,。增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加,。應(yīng)該注意,，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了O形圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化成反比的,。同時(shí),，由于拉力的作用，O形圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化,，就表現(xiàn)為其高度的減小,。此外，Kalrez6375O型圈,，在表面張力作用下,，O形圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小,。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn),。O形圈截面變形的程度，還取決于O形圈材質(zhì)的硬度,。在拉伸量相同的情況下,，硬度大的O形圈，Kalrez6375,，其截面高度也減小較多,，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì),。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形,，其截面高度會(huì)相應(yīng)減小,，以致失去密封能力。 聚氨酯斯特封密封件