四氟包覆O形圈優(yōu)點(diǎn)及用途

主要優(yōu)點(diǎn)

1.突出的耐化學(xué)性能，幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)2,、抗腐蝕性優(yōu)良3,、溫度適用范圍寬4、耐壓縮性好5,、抗摩擦

良好的抗溶漲性7,、耐高壓

優(yōu)異的密封持久性，使用壽命長

用途

2.泵和閥門2,、反應(yīng)容器3,、機(jī)械密封4、過濾器5,、壓力容器6,、換熱器7、鍋爐8,、管路法蘭9,、氣體壓縮機(jī)應(yīng)用行業(yè)

化學(xué)流程2、飛機(jī)制造業(yè)3,、制藥工業(yè)4,、石油和化學(xué)品的運(yùn)輸5、煉油6,、膠片工業(yè)7,、制冷工程8、食品加工業(yè)9,、造紙業(yè)10染料制造11,、油漆噴涂 我司是專業(yè)的橡膠密封件廠家；無錫密封件

O形密封圈和密封圈槽的選配及應(yīng)用

現(xiàn)舉例說明以上計(jì)算,，如Y341-148注水封隔器活塞孔,、軸尺寸為139H9/d9（孔為136+0.1/0），所選擇密封圈為135X5mm,，過盈量選擇為1.3mm,，則變形后的密封圈斷面直徑為127.38

假定沒有135mmX5mm的密封圈，只有132mmX5mm的密封圈,，則密封圈槽底徑可用同樣方法算得,，即配上公差后D1為127+0.5/+0.4。

由以上計(jì)算可以知道,，根據(jù)不同的密封圈,，可以計(jì)算出不同的密封圈槽尺寸，可見這種方法比較簡(jiǎn)單、靈活,。但是為了保證密封長期有效地工作,，還必須合理選擇其壓縮率、拉伸量和孔軸配合精度等相關(guān)參數(shù),。

O形密封圈的主要失效原因及其防治措施

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,，喪失密封性能,。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,，單純地提高壓力,，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓,、高溫的工作條件下,，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永九變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級(jí)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

1,、永九變形

由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生永九變形而逐漸喪失,，終發(fā)生泄漏,。永九變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因

全氟密封圈全氟醚O型圈

全氟彈性體密封件能耐1600多種化學(xué)品的腐蝕,使用溫度高達(dá)327℃。

20世紀(jì)70年代美國杜邦公司開發(fā)了氟彈性體Kalrez,，稱為全氟醚橡膠,，日本大金公司和前蘇聯(lián)也開發(fā)出此類產(chǎn)品，該橡膠具有聚四氟乙烯的耐熱,、耐化學(xué)穩(wěn)定,，能耐氟溶劑以外的一切溶劑，由全氟醚橡膠加工的密封制品可以在260-327℃下長期使用,。間斷使用溫度可達(dá)到380℃。是目前耐熱性能*好的氟橡膠,。

全氟O型圈主要用于半導(dǎo)體,，其抗化學(xué)性接近PTFE，因此能耐大多數(shù)的化學(xué)氣體腐蝕,，如有機(jī)酸,、無機(jī)酸、堿類,、硐類,、酯類及醇類，*高耐溫可達(dá)327℃。 無錫密封件全系列產(chǎn)品,，型號(hào)齊全,，質(zhì)量保證；

丁晴酯橡膠由丁二烯,、B烯腈和丙烯酸酯在乳液中公聚合而得到的三元共聚物,。丁晴酯橡膠具有良好的耐熱性，配方,、工藝與普通丁晴橡膠相似,。可在煤油中于.-60到+160℃范圍內(nèi)長期使用,，改善了丁晴橡膠的耐熱性和耐寒性,。丁晴橡膠與三元乙丙橡膠共混由于EPDM的不飽和度很低，因而具有良好的耐熱老化和臭氧老化性能,。為改善含有大量雙鍵的二烯類橡膠———丁晴橡膠的耐老化性能,，使其與EPDM共混。但由于兩者相容性不好,，共硫化性很差,，導(dǎo)致硫化膠的力學(xué)性能下降。為解決這一問題,，人們進(jìn)行了大量的研究工作,，其中用馬來酸酐（MA）接枝三元乙丙橡膠，然后再用接枝改性后的三元乙丙橡膠與丁晴橡膠共混,，明顯地改善了共混物耐熱性和其他物理性能,。丁晴橡膠與氟橡膠共混近年來，為了提高丁晴橡膠的耐熱性,、耐酸性汽油和耐加醇汽油的性能,，F(xiàn)FKM密封圈生產(chǎn)廠家，對(duì)丁晴橡膠*氟橡膠共混進(jìn)行了試驗(yàn)研究,。選用超高B烯腈含量（B烯腈含量48）,、門尼粘度較高的丁晴橡膠（例如JSR的T404）與門尼粘度較低的氟橡膠（例如VitonB-50）共混，得到的共混物是個(gè)丁晴橡膠/氟橡膠的非均相混合體系,。為了降低材料成本,，應(yīng)盡可減少氟橡膠的配比，而又能形成氟橡膠連續(xù)相,。無錫橡膠密封件研究,、開發(fā)、生產(chǎn)的專業(yè)生產(chǎn)廠商;江陰密封件商家

在服務(wù)上,，公司將一如既往地堅(jiān)持顧客至上的經(jīng)營理念,，不斷完善顧客服務(wù)水平,，提高顧客忠誠度；無錫密封件

   目前,，構(gòu)成市場(chǎng)主導(dǎo)品種的是偏氟乙烯(VDF)與六氟丙烯(HFP)共聚的二元類FKM,，其組成為：VDF摩爾分?jǐn)?shù)80%，氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)約66%,，Tg為-20℃,。近年來，共聚入四氟乙烯(TFE),、減少VDF含量(提高氟含量)的三元類FKM的需求明顯有所增加,。對(duì)三元類FKM來講，F(xiàn)FKM密封圈,，氟含量愈高,、耐藥品性、耐腐蝕性,、耐油性,、耐燃油滲透性就愈好，但低溫特性會(huì)變差,。目前,，市售的FKM各品級(jí)的低溫特性見表2。作為改善低溫特性的品種,，除共聚了全氟乙烯醚的FKM外,，還有含氟硅類(FVMQ)和主鏈中含有六氟丙烯氧化物單元的FKM。由于VDF單元遇堿性化合物容易引起脫氟酸反應(yīng),，所以三元類FKM的耐堿性是有限的,。在接觸有機(jī)胺化合物或強(qiáng)堿性水溶液的場(chǎng)合，比較適用的是TFE/丙烯(Pr)共聚的四丙氟橡膠或TFE/全氟乙烯醚共聚的FKM,。在含有VDF的品級(jí)中,，耐堿性較好的是分子中不含HFP而含乙烯醚的FKM。其次,，F(xiàn)FKM密封圈耐化學(xué),，則是VDF含量低、氟含量高的三元類FKM,。不過,，通過四丙氟橡膠與三元乙丙橡膠(EPDM)共混來改善耐堿性也是十分有效的。在接觸強(qiáng)氧化劑(N2O4,、發(fā)煙硝S等)的場(chǎng)合，則可選用羧基亞硝基FKM或全氟醚型的FKM,。 無錫密封件