石棉橡膠墊片：石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料,，經(jīng)過混合攪拌,、熱輥成型、硫化等工序制成,。石棉橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同,，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊,。根據(jù)使用的溫度和壓力不同又可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片,。主要應(yīng)用在水,、水蒸氣、油類,、溶劑,、中等酸、堿的密封以及中,、低壓法蘭連接的密封中,。低壓石棉墊片（G2183）：低壓石棉墊片是由一種白色的溫石棉纖維制成，適合于大多數(shù)低溫,、低壓需求,，主要用于蒸汽，水力,，氣體,，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。丁氰橡膠O型圈,，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買,。宿遷橡膠O型圈

纏繞式墊片：(1)纏繞式墊片的適用范圍①石化行業(yè)SH3407-2013規(guī)定的公稱壓力范圍為PN1.0～25.0MPa，溫度范圍為：不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片-50～500℃,；不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片-196～800℃（氧化性介質(zhì)≤600℃）,；不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片為-196～200℃,。②化工行業(yè)標準HG20160-2009規(guī)定纏繞式墊片適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa，溫度范圍為：不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片的較高溫度為500℃,；不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片的較高溫度為650℃（氧化性介質(zhì)≤450℃）,；不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片的較高溫度為200℃。宿遷橡膠O型圈江陰密封件O型圈,，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買,。

密封墊片使用的注意事項有哪些：1、用增強布增加了強度的橡膠板密封墊片容易導致增強布之間的滲透泄漏發(fā)生,；為避免滲透泄漏,，一般選擇其它的密封墊片。2,、因流體的不同,，密封墊片有可能會產(chǎn)生膨潤、溶解,。因此必須選擇適合該流體的材質(zhì),。3、如果用較大緊固力緊固時,，密封墊片會從螺栓與螺栓之間擠出,，需注意不要過度緊固。4,、作為全平面密封墊片用于Class150/PN2.0以下法蘭密封,。5、如果密封墊片相對柔軟,，則不易平滑地裝在法蘭上,，所以對于某種法蘭推薦使用4.0mm以上的墊片。

非金屬墊片材料：1.天然橡膠NR對弱酸和堿,，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能,，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì),。推薦工作溫度-57℃~93℃,。2.氯丁橡膠CR氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸,，堿和鹽溶液的腐蝕,。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸,、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的,。推薦工作溫度-51℃~121℃。3.丁氰橡膠NBR丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油,、溶劑,、芳香烴、堿性碳氫化合物,、石油和天然氣的腐蝕性能,。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能,。但在強氧化性介質(zhì),、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的,，推薦工作溫度51℃~121℃,。汽車O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買,。

對于O型圈動密封則要區(qū)分是往復(fù)運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封,。1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。2．對于動密封而言，可以分為三種情況,；往復(fù)運動一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說,，旋轉(zhuǎn)運動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%,。低摩擦運動用O型圈,，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率,，即W=5%-8%,，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹,。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的比較大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適,，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,，歡迎您的來電哦,！閥門O型圈生產(chǎn)商

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在模壓硫化過程中,，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度,。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時,，壓力可大些，反之則應(yīng)適當減小壓力,。宿遷橡膠O型圈