吸附法，1)直接活性炭吸附法,，這種方法設(shè)備比較簡單,、投資較小，它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣,，經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附,，吸附率在90%以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生,，需要對其進(jìn)行定期更換,，方可保證凈化效果。更換時會導(dǎo)致裝卸,、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染,，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理，處理費(fèi)用較高,，因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高,。2)吸附—回收法，該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生,，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝,、分離,，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高,，但要求提供必要的蒸汽量,。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高,，組份較為復(fù)雜,，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾,、精餾,、萃取等多道程序處理。廢氣處理技術(shù)的不斷優(yōu)化,，為工業(yè)生產(chǎn)的綠色發(fā)展提供了有力支撐,。內(nèi)蒙古廢氣處理

危廢焚燒廢氣處理案例分析，以下是一個危廢焚燒廢氣處理的案例分析：某危廢處理中心采用了一套先進(jìn)的焚燒廢氣處理系統(tǒng),。該系統(tǒng)首先通過管道將焚燒爐產(chǎn)生的廢氣收集起來,，然后經(jīng)過預(yù)處理去除廢氣中的顆粒物和水分。接著,，廢氣進(jìn)入酸性氣體處理單元,，利用氫氧化鈉溶液對廢氣中的酸性氣體進(jìn)行中和處理。隨后,，廢氣進(jìn)入重金屬和有機(jī)物處理單元,，通過活性炭吸附和催化氧化等方法去除廢氣中的重金屬和有機(jī)物。然后,，經(jīng)過排放檢測合格的廢氣被排放到大氣中,。內(nèi)蒙古廢氣處理廢氣處理過程中產(chǎn)生的噪聲和廢渣也需要進(jìn)行有效處理，避免二次污染,。

不同成分,、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小,、濃度大,、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大,、濃度低的廢氣可采用生物過濾床,；而對于負(fù)荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機(jī)廢氣是一項新的技術(shù),，由于反應(yīng)器涉及到氣,，液，固相傳質(zhì)，以及生化降解過程,，影響因素多而復(fù)雜,，有關(guān)的理論研究及實際應(yīng)用還不夠深入普遍，許多問題需要進(jìn)一步探討和研究,。

膜分離法是利用有機(jī)廢氣中各組分在透過半透膜時的透過速率不同而使各組分分離的工 藝,，常用有滲透汽化膜和蒸氣滲透膜兩種。滲透汽化膜是有機(jī)廢氣透過一種具有選擇性的 薄膜時,，由于有機(jī)廢氣中各組分分子間的親和力不同,，因而透過速率不同，從而有機(jī)廢氣 中各組分得以分離,。有機(jī)廢氣經(jīng)熱泵回收部分高濃度揮發(fā)性有機(jī)物后,，可降低有機(jī)廢氣中 揮發(fā)性有機(jī)物的濃度，再透過滲透汽化膜將其余有機(jī)物進(jìn)行濃縮回收,，常用有親水性聚氧 烯類聚合物,，如聚丙烯酸、聚酰亞胺和聚砜類聚合物,，如聚醚砜,、聚偏氟乙烯等,。蒸氣滲透 膜是有機(jī)廢氣中各組分通過多孔性半透膜時,，低沸點組分通過滲透而冷凝為蒸氣被回收，高 沸點組分被富集,，從而使有機(jī)廢氣中各組分得以分離,。該方法適用于處理低濃度的有機(jī)廢 氣，可回收有機(jī)物,。廢氣處理會依據(jù)廢氣組成和排放標(biāo)準(zhǔn)選擇不同的處理方法,。

冷凝工藝的影響因素，冷凝分離法回收輕烴要對原料氣體冷卻降溫,。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷,，膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷）,，節(jié)流膨脹制冷,，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）,。分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離,，分離器相平衡分離。這個過程一般包括脫水,、增壓（低壓力氣體）,、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個部分的選擇都會影響較終的冷凝效果。廢氣處理需要綜合考慮不同地區(qū)的環(huán)境特點和氣候條件,，制定適應(yīng)性強(qiáng)的處理方案,。浙江涂裝廢氣處理

廢氣處理方案需要根據(jù)企業(yè)實際情況量身定制，做出有效的處理方案,。內(nèi)蒙古廢氣處理

不同的有機(jī)廢氣成分,、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性,、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素,，應(yīng)用較為普遍的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大,、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點,，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應(yīng)用。而低溫等離子凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞,，但也存在設(shè)備投資成本高等問題,。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟,，設(shè)備投資也會隨之下降,，屆時將會得到普遍應(yīng)用。內(nèi)蒙古廢氣處理