不銹鋼材料目前在施工種普遍應用,，奧氏體不銹鋼作為其種一類材料,，通過對其焊接工藝特點進行研究,，分析奧氏體不銹鋼的性能特點和焊接性，選用與之相匹配的焊接工藝,，結(jié)合焊接工藝評定試驗分析，確定了影響奧氏體不銹鋼焊接的各種重要變素,，驗證焊接工藝的合理性,。埋弧自動焊：對于較厚焊件的平直焊縫而言,，需要優(yōu)先使用埋弧自動焊接方式，該種焊接方式能夠加強生產(chǎn)效率,，在較大程度上提升焊接質(zhì)量。然而,，在焊接不銹鋼時如果采用埋弧自動焊方式，則需要嚴格按照構(gòu)件的工作環(huán)境和化學成分合理選擇焊劑和焊絲,。因為鋼電阻系數(shù)較大,、導熱系數(shù)小，在焊接期間不能過成伸出焊絲,，將其伸出長度控制在35 mm左右,，在確保焊透前提下,，需要盡量使用小電流快速焊接方式。使用氬氣或氦氣作為保護氣體,，防止焊縫氧化和氮化。杭州固態(tài)焊接加工廠家

焊接方法選擇：奧氏體不銹鋼因受其自身的冶金特性的制約,，在選擇焊接方法時應遵循如下原則：①避免使用過低或過高的焊接熱輸入。過低的線能量會使奧氏體相析出大量減少,，甚至形成純鐵素體組織,，工藝和使用性能大幅度降低,。過高的熱輸入會使焊縫金屬晶粒粗大，韌性下降,。適宜使用多層焊,。②避免使用熱處理。③經(jīng)濟性,。在選用焊接方法時，應考慮其經(jīng)濟合理,，維修方便,。④奧氏體不銹鋼采用中性氣體保護焊時，會有部分N從熔池上部溢出,，這會導致表面層富含鐵素體，降低了抗腐蝕性,。根據(jù)奧氏體不銹鋼接頭形式、母材厚度,、焊縫長度等不同，從工作效率高,，焊接性能好，經(jīng)濟性高考慮,，可采用焊條電弧焊、惰性氣體保護焊,、埋弧焊等多種方式,。嘉興化學焊接原理焊接不銹鋼時,，需采用低熱輸入焊接方法，如激光焊接,。

為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度,？答：主要工藝難度是：〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區(qū)內(nèi)停留時間稍長,，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴重下降?！?〉 容易發(fā)生熱裂紋?！?〉保護不良，高溫氧化嚴重,?！?〉線膨脹系數(shù)大,，產(chǎn)生較大的焊接變形,。為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發(fā)黑,？答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（大約30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經(jīng) 運行到前端熔池區(qū),，焊縫還在紅熱高溫狀態(tài)，被空氣氧化,，表面生成氧化物，焊縫發(fā)黑,。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色,。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：(1)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極),。(2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接,，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度,。(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chǎn)生氣孔,，所以風速在0.5m/sec以上的地方,，都應當采取防風措施。(5)防潮：室外焊接時,，必須保護工件不受潮,，以保持氣體的保護效果,。焊接不銹鋼時，需注意焊縫的冷卻方式,，如水冷或空冷。

推薦采用快速焊和窄焊道技術(shù),。在焊接過程中,，應確保地線與焊件緊密接觸,，避免在焊件上隨意引弧，以保護焊件表面不受損傷,。建議減少橫向擺動，單次焊縫長度不超過焊條走絲的3倍,，并保持穩(wěn)定的運條速度和適中的電弧長度。收弧時務必填滿弧坑,。此外，焊接電流應較焊低碳鋼時略低,，大約低20%,，通常按照焊條走絲速度的25～35倍來設(shè)定,。進行多層焊接時，每層焊完后必須徹底清理熔渣并仔細檢查焊縫,，確認無缺陷后方可繼續(xù)。同時,，需等待前一層焊縫充分冷卻至低于60℃后，才能開始下一層的焊接,。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應盡可能留到然后焊接。為防止晶間腐蝕,，焊接完成后可采取水冷等強制冷卻措施,，或選擇在空氣中自然冷卻。采用雙相不銹鋼焊材,，可提高焊縫的耐腐蝕性和強度。鹽城熔化焊接技巧

不銹鋼焊縫出現(xiàn)氣孔時,，需檢查氣體保護是否充分或焊材受潮。杭州固態(tài)焊接加工廠家

先焊收縮量大的焊縫也是一個有效的策略,，因為這樣可以使先焊的焊縫在收縮時受到的阻力較小,，從而降低相應應力。當結(jié)構(gòu)上同時存在對接焊縫和角焊縫時,，應優(yōu)先焊接對接焊縫，然后再焊角焊縫,。通過減小焊接能量，可以降低焊接加熱區(qū)的熱壓縮塑性變形,，進而減少應力。在焊接完成后,，用手錘均勻地錘擊焊縫及其周邊區(qū)域，可以使金屬延展并降低內(nèi)應力,。對于剛性較大或自由度較小的焊縫，如封閉圓環(huán)焊縫,，可以采用反變形法來增加焊縫的自由度并降低應力。同時,，應盡量避免將焊縫布置在較大應力和應力集中的位置,，并應盡可能地避開機構(gòu)加工表面,。此外，還應確保兩條焊縫的間距至少為100毫米,，以避免焊縫過于密集或交叉導致的金屬過熱和熱影響區(qū)惡化的問題。杭州固態(tài)焊接加工廠家