確定進給速度：進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取,。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度,。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選?。辉谇袛?、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選??；當(dāng)加工精度,，表面粗糙度要求高時,，進給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選??；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時,，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的較高進給速度,。能解決工件精度不足問題，通過精密加工讓零件達到設(shè)計的高精度要求,。金華精密機加工流程

機加工的兩大主要分類：機械加工涵蓋了手動加工和數(shù)控加工兩大領(lǐng)域,。手動加工依賴于機械工人手工操作如銑床、車床,、鉆床和鋸床等機械設(shè)備,，對各類材料進行精細處理，這種方式特別適合于小批量和簡單零件的生產(chǎn),。而數(shù)控加工,，則借助數(shù)控設(shè)備如加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備以及螺紋切削機等,，通過編程將工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置信息轉(zhuǎn)換為程序語言,，進而由數(shù)控機床的控制器識別并解釋這些語言，從而精確控制機床軸的運動,，自動完成材料的去除,，以獲得精細加工的工件。數(shù)控加工以其連續(xù)性特點,，非常適合于大批量和形狀復(fù)雜的零件生產(chǎn),。紹興磨齒機加工市場價格機加工流程先依據(jù)圖紙規(guī)劃工藝，再選設(shè)備,、裝夾工件,，較后進行加工操作。

實際操作機床時,，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上,，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準(zhǔn)點,，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心,。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心,，鉆頭是鉆尖等,。用手動對刀操作，對刀精度較低,，且效率低,。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀,、自動對刀裝置等,，以減少對刀時間，提高對刀精度,。加工過程中需要換刀時,，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置,，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。

數(shù)控機床的初始設(shè)想,，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代,，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門,，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床,，其中以切削機床為主,。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁,、蒙皮,、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣,、軸,、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等,。機加工中的工藝參數(shù)優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵,。

車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。機加工設(shè)備的模塊化設(shè)計能夠提高靈活性和適應(yīng)性。鎮(zhèn)江五軸機加工制造

機加工優(yōu)勢在于可靈活調(diào)整工藝,，適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求,。金華精密機加工流程

常見的機械加工設(shè)備與工具：1 車床與銑床，車床和銑床是機械加工中較常見的設(shè)備,。車床主要用于車削操作,，通過旋轉(zhuǎn)工件并使用固定的切削工具去除材料，適用于制造圓柱形零件,。銑床則使用旋轉(zhuǎn)切削工具來去除材料,，能夠加工平面和復(fù)雜形狀。數(shù)控機加工（CNC）技術(shù)的應(yīng)用，使得這些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和高效率的加工操作,。CNC車床和銑床通過預(yù)先編程的指令控制切削工具的運動,，確保加工過程中每一步都精確無誤。2 鉆床與磨床,，鉆床和磨床也是機械加工中不可或缺的設(shè)備,。鉆床使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在工件上創(chuàng)建圓孔，通常作為其他加工工序的準(zhǔn)備步驟,。磨床則使用磨輪去除材料,，主要用于提高工件表面的光潔度和精度。磨削過程能夠去除極小量的材料,，適用于需要高精度和高表面質(zhì)量的零件加工,。金華精密機加工流程