鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。用反鏜刀對反鏜孔進(jìn)行加工的方法叫反鏜加工,。在數(shù)控機(jī)床上,，我們往往使用非標(biāo)準(zhǔn)刀具（偏心鏜刀、轉(zhuǎn)動刀片,、專門用的反鏜刀）利用數(shù)控加工程式進(jìn)行反鏜加工,。用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸，使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工,。鏜削一般在鏜床,、加工中心和組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔（見圖）,、螺紋孔,、孔內(nèi)溝槽和端面；當(dāng)采用特殊附件時,，也可加工內(nèi)外球面,、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9～7,表面粗糙度為～,。鏜削時,，工件安裝在機(jī)床工作臺或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體）,，由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn),。當(dāng)采用鏜模時，鏜桿與主軸浮動聯(lián)接,，加工精度取決于鏜模的精度,；不采用鏜模時，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接,，加工精度取決于機(jī)床的精度,。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動,，選用的切削用量不宜很大,。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜,。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度,，一般為20～50米/分；采用硬質(zhì)合金刀頭時的切削速度,，粗鏜可達(dá)40～60米/分,。 加工大型孔系時，應(yīng)考慮熱變形對加工精度的影響,。泰州刨臺銑鏜加工流程

鏜加工的優(yōu)點：1.加工精度高,，鏜加工的精度高于鉆孔和鉸孔，可以實現(xiàn)高精度和高質(zhì)量的內(nèi)部加工,。2.加工效率高,，鏜刀具采用進(jìn)給量大、切削速度快的方式進(jìn)行切削,，所以鏜加工的效率高于其他內(nèi)部加工方法,。3.減少加工次數(shù)，因為鏜可以在一次加工中完成多個孔的加工,，所以能夠減少加工次數(shù),，提高生產(chǎn)效率,。4.適用范圍廣，鏜加工不僅適用于金屬材料,，也適用于非金屬材料,，如塑料、木材,、陶瓷,、石英等。并且可以加工各種不同形狀的孔洞,，如圓形,、橢圓形、長方形,、六邊形等,。杭州立式鏜加工參考價數(shù)控鏜床編程時應(yīng)考慮刀具補(bǔ)償和工件裝夾誤差的影響。

鏜床的應(yīng)用領(lǐng)域普遍,，涵蓋了航空航天,、汽車、電子以及化工等多個行業(yè),。在航空航天領(lǐng)域,，鏜床被用于制造航空發(fā)動機(jī)渦輪、葉片,、軸承等關(guān)鍵部件,，其高精度的加工能力確保了這些部件的精度和質(zhì)量。汽車行業(yè)中,，隨著汽車發(fā)動機(jī)質(zhì)量和性能的提升,，鏜床技術(shù)也得到了普遍應(yīng)用，如汽車引擎缸體,、缸套,、曲軸孔等部件的加工都離不開鏜床。此外,，電子行業(yè)和化工行業(yè)也大量運用鏜床來生產(chǎn)制造精密的電子零部件和化工設(shè)備,。精鏜床普遍應(yīng)用于批量生產(chǎn)連桿、活塞,、液壓泵殼體、氣缸套等關(guān)鍵零件的精密孔加工,。

鏜孔的明顯特點包括其高精度特性,。通過鏜孔工藝，可以實現(xiàn)對孔洞的高尺寸精度和幾何精度加工,，例如,，可以精確控制孔的圓度和圓柱度,。這種工藝特別適用于制造高精度的孔洞，如模具中的定位孔和機(jī)械零件中的各種孔洞,，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,。②表面質(zhì)量改善：鏜孔工藝能有效提升孔洞的表面質(zhì)量，減少其表面的粗糙度,。這一特點特別適用于那些需要光滑孔洞表面的加工需求,。③加工靈活性：鏜孔工藝具有很高的靈活性，能夠根據(jù)孔洞的不同直徑和形狀,，選擇適合的鏜刀進(jìn)行加工,。它不僅支持單邊切削，還能進(jìn)行多邊切削,，從而滿足各種復(fù)雜的加工需求,。④普遍的適用性：鏜孔工藝不僅適用于多種材料，如鋼,、鑄鐵,、鋁合金等，還適用于各種類型的孔洞,，包括通孔,、盲孔以及階梯孔等。這使得鏜孔工藝在孔加工領(lǐng)域具有極高的適用性和普遍性,。鏜刀是進(jìn)行鏜加工的關(guān)鍵工具,，其材質(zhì)和幾何形狀直接影響加工效果。

鏜銑的工作流程：1.準(zhǔn)備工作：首先,，需要選擇合適的刀具和夾具,，將待加工的工件固定在機(jī)床上。2.對刀操作：調(diào)整刀具與工件的相對位置,，確保切削深度和寬度符合加工要求,。3.開始加工：啟動機(jī)床，使刀具旋轉(zhuǎn)并沿著預(yù)定的軌跡移動,，對工件進(jìn)行切削,。在這個過程中，要密切關(guān)注切削情況,，及時調(diào)整加工參數(shù)以保證加工質(zhì)量,。4.檢查與調(diào)整：加工完成后，對工件進(jìn)行檢查,，如有需要則進(jìn)行微調(diào),，以確保加工精度。鏜孔的過程可以分為粗鏜,、半精鏜和精鏜三個階段,，以滿足不同的加工需求,。選擇合適的切削參數(shù)是保證鏜加工質(zhì)量的重要因素，包括切削速度和進(jìn)給量,。杭州缸筒鏜加工工藝

仿形鏜削可加工非圓形內(nèi)腔,，如橢圓形或多邊形孔。泰州刨臺銑鏜加工流程

在鏜刀對刀過程中,，需要避免鏜刀工作部與對刀塊發(fā)生沖擊,，以防止刀片及刀座導(dǎo)向槽的損壞，從而影響孔徑的加工精度,。同時,，保持充分的冷卻和潤滑效果也是非常重要的，這可以減少切削力并提高加工質(zhì)量,。在各加工步驟中,，需要嚴(yán)格排屑，以防止切屑參與二次切削,，從而影響孔徑的加工精度與表面質(zhì)量,。此外，還需要隨時檢查刀具（刀片）的磨損程度,，并及時更換以保證孔徑的加工質(zhì)量,。特別是在精鏜步驟中，嚴(yán)禁更換刀片以防止誤差的產(chǎn)生,。然后,，每步驟加工完成后，都需要嚴(yán)格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求,，仔細(xì)檢測實際加工孔徑并做好記錄,。這樣便于對加工過程進(jìn)行分析、調(diào)整和完善,，從而不斷提高鏜孔加工的精度和質(zhì)量,。泰州刨臺銑鏜加工流程