冷擠壓模具的表面處理技術(shù)對提高模具性能至關(guān)重要,。除了常見的磷化皂化處理，近年來,，一些新型表面處理技術(shù)如氣相沉積（PVD）,、化學(xué)氣相沉積（CVD）等也逐漸應(yīng)用于冷擠壓模具。PVD 技術(shù)可在模具表面沉積一層硬度高,、耐磨性好的涂層,，如氮化鈦、碳化鈦涂層,，有效降低模具與金屬坯料之間的摩擦系數(shù),，減少模具磨損,。CVD 技術(shù)則能在模具表面形成致密的陶瓷涂層,，提高模具的耐高溫、耐腐蝕性能,，延長模具使用壽命,，提升冷擠壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。冷擠壓模具壽命與材料耐磨性,、熱處理工藝密切相關(guān),。蘇州鋁合金冷擠壓件

冷擠壓工藝在節(jié)約材料方面表現(xiàn)很好,。以解放牌汽車活塞銷為例，傳統(tǒng)切削加工時材料利用率為 43.3%,，而采用冷擠壓工藝后,，材料利用率大幅提高到 92%。再如萬向節(jié)軸承套,，從過去采用其他工藝時的材料利用率 27.8%,，提升至改用冷擠壓后的 64%。這是因為冷擠壓過程中,，金屬主要是通過塑性變形填充模具型腔,，相較于切削加工大量去除材料的方式，極大地減少了廢料的產(chǎn)生,。在金屬材料價格日益上漲的當(dāng)下,，冷擠壓工藝的這種高材料利用率優(yōu)勢，對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本,、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義,。松江區(qū)冷擠壓性價比高企業(yè)冷擠壓加工中，潤滑劑選擇至關(guān)重要,，可減少摩擦與磨損,。

冷擠壓工藝在海洋工程裝備制造中開辟新應(yīng)用場景。深海探測設(shè)備的耐壓殼體,、水下連接器等部件,，需滿足**度、高耐蝕性要求,。通過冷擠壓加工含鉬,、銅的超級奧氏體不銹鋼，零件屈服強(qiáng)度可達(dá) 800MPa 以上,，在海水環(huán)境中的縫隙腐蝕速率降低 70%,。采用多級擠壓工藝制造的漸變壁厚殼體，通過優(yōu)化金屬流動路徑,，使材料利用率從傳統(tǒng)切削加工的 35% 提升至 78%,。目前該技術(shù)已應(yīng)用于我國深海潛標(biāo)系統(tǒng)**部件生產(chǎn)，保障設(shè)備在 6000 米深海環(huán)境下穩(wěn)定運行超過 5 年,。

冷擠壓工藝在航空航天緊固件制造中扮演著不可或缺的角色,。航空航天領(lǐng)域?qū)o固件的質(zhì)量與可靠性要求近乎苛刻，冷擠壓成型的鈦合金,、鋁合金緊固件,，通過精確控制金屬的變形量，可形成細(xì)密均勻的晶粒組織,，明顯提升其抗拉強(qiáng)度與疲勞壽命,。在飛機(jī)結(jié)構(gòu)連接中,，冷擠壓緊固件的抗松動性能較傳統(tǒng)加工方式提升 50% 以上，有效保障飛行安全,。同時,，冷擠壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)緊固件的自動化、高精度批量生產(chǎn),，滿足航空航天制造業(yè)對零部件一致性和穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求,，大幅降低裝配過程中的質(zhì)量風(fēng)險。冷擠壓技術(shù)在電動工具制造中,，保障零部件質(zhì)量與性能,。

冷擠壓工藝在航空發(fā)動機(jī)葉片制造中的應(yīng)用不斷取得突破。航空發(fā)動機(jī)葉片的形狀復(fù)雜,，對性能要求苛刻,，冷擠壓工藝通過精確控制金屬的變形過程，能夠制造出具有復(fù)雜氣動外形的葉片,。在冷擠壓過程中,，采用先進(jìn)的模具技術(shù)和工藝參數(shù)控制方法，使葉片的內(nèi)部組織均勻,，表面質(zhì)量高,，滿足航空發(fā)動機(jī)高轉(zhuǎn)速、高溫,、高壓的工作環(huán)境要求,。同時，冷擠壓工藝可減少葉片的加工余量,，降低材料浪費,，提高生產(chǎn)效率，為航空發(fā)動機(jī)的高性能,、低成本制造提供了有力支持,。冷擠壓成型的螺母，螺紋精度高,，裝配性能優(yōu)良,。青浦區(qū)冷擠壓貨源充足

冷擠壓工藝可實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的一次成型，縮短生產(chǎn)周期,。蘇州鋁合金冷擠壓件

冷擠壓模具的梯度功能材料設(shè)計突破傳統(tǒng)性能瓶頸,。采用粉末冶金技術(shù)制備的梯度模具，外層為高硬度碳化鎢增強(qiáng)相,，內(nèi)部為韌性優(yōu)異的合金鋼基體,，實現(xiàn)表面耐磨性與整體抗斷裂性的比較好平衡。這種模具在不銹鋼管件冷擠壓中,，使用壽命從 8000 件提升至 3.2 萬件,，單位產(chǎn)品模具成本下降 65%。配合激光熔覆修復(fù)技術(shù),，對磨損部位進(jìn)行原位梯度材料再生,，使模具修復(fù)后性能恢復(fù)率超過 90%，形成 “設(shè)計 - 制造 - 修復(fù)” 的全周期應(yīng)用體系,，推動冷擠壓模具向長壽命,、低成本方向發(fā)展。蘇州鋁合金冷擠壓件