按密度分好層次的床層，應(yīng)及時地,、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī),。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng),。如果重產(chǎn)物排放不及時,，產(chǎn)生堆積,，將污染精煤,，影響精煤質(zhì)量,；如果重產(chǎn)物排放太快,，又會出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄,，甚至排空情況，使整個床層不穩(wěn)定,，從而破壞分層,，增加精煤的損失,。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛诒ＷC矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下,，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%,，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件,，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率,。一般情況下,，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求,，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。 跳汰機(jī)矸石段,、中煤段都有進(jìn)氣、排氣兩個風(fēng)閥,。陜西跳汰機(jī)風(fēng)壓低

跳汰分選過程中，當(dāng)煤質(zhì)相對穩(wěn)定時,，跳汰機(jī)的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定,，這樣才能穩(wěn)定分選效果。其中,，風(fēng)量和水量是一個很重要因素,。不僅決定床層的跳動高度（振幅）,，同時也決定床層的游動性,。對風(fēng)水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細(xì)粒級物料含量多,。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤濕的條件下,，盡量減小橫沖水,，頂水用量應(yīng)沿跳汰機(jī)長度方向逐室降低。在跳汰機(jī)前部采用大水和小風(fēng),，從而防止細(xì)粒級物料過早過多透篩,；在跳汰機(jī)中部可加大風(fēng)量,，使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質(zhì)量好,，細(xì)粒級質(zhì)量差時，一般的方法是加強(qiáng)透篩,，增強(qiáng)吸啜力,。對風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時間短,，排氣時間長,，風(fēng)量大,，水量小的原則。山西跳汰機(jī)調(diào)試形成P-B,、A-O不通，P-A,、B-O相通,。

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水,。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺,，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差,，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力,。篩下頂水所形成的上升流速很小,，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度,。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),，使脈動水流上升時提早開始,，下降時提前結(jié)束,，因而增強(qiáng)了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用,。增加篩下頂水用量,，能提高床層松散度,，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩,。分選0~50（或60）mm不分級原煤時,，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）,；分選塊煤時,，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上,，用量比第二段大,，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的,。

    采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。性能表采用錐形滑閥,，工作可靠,，故障率降低70%,，能耗小,，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上,。結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝,，設(shè)備載荷減小30%,。功率降低70%以上,。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形,。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī),，洗選＜10mm級末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門,，全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī)，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期,，出現(xiàn)非對稱周期?；钊瓩C(jī)的跳汰周期調(diào)整困難,，對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差,。另外運動部件磨損較嚴(yán)重,，往往導(dǎo)致洗選效果下降,，發(fā)展受到限制,。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握,，因此仍有采用。對跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說,，具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī),。它將跳汰機(jī)洗水脈動方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖，這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積,，而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整,，給跳汰機(jī)的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件,。從視油窗里的滴油管中滴下,。

    SKT跳汰機(jī)是我國選煤界的品牌，由天地科技股份有限公司唐山分公司與我公司共同開發(fā)制造,，被確定為重點推廣產(chǎn)品,，曾榮獲4項省部級科技進(jìn)步獎，享受5項保護(hù),。改機(jī)型已在60%的選煤廠推廣應(yīng)用近400臺,。實踐證明：應(yīng)用SKT跳汰機(jī)可比其他跳汰機(jī)提高處理能力20%，提高選效率3-5%,，單臺年增效益300萬元以上,。SKT跳汰機(jī)有單段、雙段,、三段等多種結(jié)構(gòu)形式,，其計二十余種規(guī)格?？蛇m用于各種規(guī)模選煤廠選用,。該機(jī)型具有分選精度高、處理能力大、入選粒度范圍寬,、自動化程度高,、操作簡單、運行可靠等突出特點,。特點1,、采用多室共同數(shù)控錐形風(fēng)閥，進(jìn)一步提高了風(fēng)閥工作性能,，并使故障點和功耗減少80%,；2、采用單格室漏斗形組合式機(jī)體結(jié)構(gòu),，便于安裝和運輸,，并使機(jī)體帶載重量減輕近30%；3,、采用新型風(fēng)凈化加油裝置,，使風(fēng)系統(tǒng)可靠性提高，維護(hù)量減少80%,；4,、采用PLC可編程kongzhi器智能kongzhi系統(tǒng)，可實現(xiàn)單機(jī)自動化及配套全廠集中kongzhi,；5,、采用新型防卡阻床層檢測浮標(biāo)及穩(wěn)靜排料結(jié)構(gòu)，可精確kongzhi排料量,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。 帶動閥桿下移，便有氣流輸出,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)操作經(jīng)驗

輸出的氣流進(jìn)入氣腔,，在膜片上產(chǎn)生一個推力。陜西跳汰機(jī)風(fēng)壓低

    跳汰機(jī)選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢是高效率,，大處理量,，高度自動化，從適應(yīng)這個大的趨勢看,，篩下空氣室跳汰機(jī)比篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)占很大優(yōu)勢,。如德國的巴達(dá)克跳汰機(jī)，日本永田的NU型篩下空氣室跳汰機(jī),，將機(jī)體底部改成V型后，使跳汰機(jī)面積擴(kuò)大到27m2,，仍能使橫向波幅保持均一,。法國多年來只生產(chǎn)一種皮克型末煤跳汰機(jī)，80年代又研制出LG和FG型塊煤和末煤跳汰機(jī)，并已銷往歐,、美,、亞各洲。此外,，波蘭等都研制成功選煤用篩下空氣室跳汰機(jī),。我國早在60年代就研制成功了10m2和6m2工業(yè)用篩下空氣室跳汰機(jī)。80年代后,，唐山煤研分院又研制成大面積的SKT-24m2篩下空氣室跳汰機(jī),。該機(jī)采用多項技術(shù)，尤其是電腦數(shù)控技術(shù),。其系列化產(chǎn)品正迅速發(fā)展,。平頂山選煤設(shè)計研究院研制成了另一系列篩下空氣室跳汰機(jī)。山東鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機(jī),，采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形滑閥,，工作可靠，故障率降低70%,，能耗小,，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上,；結(jié)構(gòu)更加合理,，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%,；功率降低70%以上,。陜西跳汰機(jī)風(fēng)壓低