Fikus ST 提供了一系列自動(dòng)化功能,，以提高編程和加工效率,。參數(shù)表功能允許用戶為每個(gè)加工程序設(shè)置參數(shù)值，而車削和鉆孔向?qū)軌蜃詣?dòng)識(shí)別零件的不同區(qū)域,，并應(yīng)用正確的加工程序和參數(shù),。鉆孔向?qū)н€會(huì)根據(jù)鉆頭的尺寸和類型自動(dòng)分類。自動(dòng)特征識(shí)別功能可以檢測(cè)所有需要銑削的區(qū)域并自動(dòng)編程,。這些自動(dòng)化工具**減少了手動(dòng)編程的工作量,，提高了生產(chǎn)效率。Fikus ST 能夠輕松應(yīng)對(duì)各種加工任務(wù),，即使是復(fù)雜的零件加工也不例外,。它提供了完整的車削解決方案，包括車削,、端面加工,、輪廓加工、精加工,、槽加工,、螺紋加工（包括成型螺紋）和切斷等車削工藝，以及 2.5D 銑削工藝（鉆孔,、型腔加工,、精加工等）。無(wú)論是正面還是側(cè)面加工,，C 軸連續(xù)加工,、定位加工,，還是使用 X、Y,、Z 或 X,、Z、C 軸的銑削加工,，F(xiàn)ikus ST 都能勝任,。這些強(qiáng)大的功能使得 Fikus ST 成為加工復(fù)雜零件的理想選擇。FikusPlus 支持多任務(wù)并行處理,，提高工作效率,。Esprit慢走絲軟件使用方法

Fikus ST 是 Metalcam 針對(duì)車間環(huán)境推出的高效 CAD/CAM 軟件，旨在幫助用戶快速生產(chǎn)零件并優(yōu)化機(jī)床性能,。該軟件通過一系列創(chuàng)新工具,，大幅減少編程時(shí)間并提高生產(chǎn)效率。它適用于多種機(jī)床,，提供特定的加工向?qū)Ш秃筇幚砥?，能夠充分發(fā)揮機(jī)床的性能。Fikus ST 的設(shè)計(jì)目標(biāo)是為用戶提供一個(gè)多功能,、高效且易于使用的解決方案,，幫助用戶在車間環(huán)境中快速完成編程任務(wù)。Fikus ST 包含自動(dòng)特征識(shí)別功能,，能夠自動(dòng)檢測(cè)待加工區(qū)域并生成高效的加工程序,。鉆孔向?qū)Э梢宰詣?dòng)檢測(cè)所有孔，根據(jù)其特征進(jìn)行分組,，并高效地自動(dòng)編程加工,。此外，軟件還提供定制化的技術(shù)表格,，能夠生成針對(duì)特定機(jī)床的 CNC 程序,，無(wú)需在機(jī)床上進(jìn)行額外修改。用戶可以將經(jīng)過測(cè)試的比較好加工策略保存為模板,，以便在類似零件上重復(fù)使用,，從而節(jié)省時(shí)間并避免錯(cuò)誤。GF編程軟件區(qū)別FikusPlus 具備智能路徑檢查,，避免加工錯(cuò)誤。

Fikus線切割軟件專為高精度電火花加工設(shè)計(jì),，支持2軸至4軸加工,，并具備旋轉(zhuǎn)軸處理能力，如“Turn and Burn”功能,。其自動(dòng)特征識(shí)別功能可快速識(shí)別工件中的圓柱,、錐度,、開口輪廓等特征，并自動(dòng)生成加工路徑,。Fikus還提供自動(dòng)穿絲,、自動(dòng)固定（Auto-fix）等功能，簡(jiǎn)化操作流程,。用戶可通過技術(shù)向?qū)нx擇材料,、絲徑等參數(shù)，系統(tǒng)將自動(dòng)生成比較好的加工方案,。此外,，F(xiàn)ikus集成了多家主流機(jī)床制造商（如GF、FANUC,、Mitsubishi等）的技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)和后處理器,，確保生成的CNC程序與設(shè)備完美兼容。軟件還支持模板保存和重用,，提升編程效率,，降低出錯(cuò)率。Fikus可作為**軟件使用,，也可與SolidWorks等CAD系統(tǒng)無(wú)縫集成,，滿足不同用戶的需求。***版本FikusWorks 24引入了更高效的幾何和路徑轉(zhuǎn)換功能,，優(yōu)化了內(nèi)存使用,，適用于復(fù)雜圖形的編程。此外,，新增的4軸無(wú)芯切割算法可將機(jī)加工時(shí)間減少多達(dá)30%,，并通過增強(qiáng)的仿真功能幫助用戶檢測(cè)潛在的加工偏差和碰撞風(fēng)險(xiǎn)。這些改進(jìn)使Fikus在自動(dòng)化程度和加工精度方面達(dá)到了新的高度,。 

FikusPlus 在線切割和銑削加工方面提供了**的解決方案,。對(duì)于線切割，它支持 2 軸和 4 軸切割,、日夜加工策略,、自動(dòng)特征識(shí)別、真實(shí)的機(jī)器模擬以及自動(dòng)固定功能,。對(duì)于銑削,，F(xiàn)ikusPlus 提供了先進(jìn)的加工功能，除了基礎(chǔ)的2D,、2.5D銑削測(cè)量之外還有如復(fù)雜表面的高級(jí)3D精加工,、螺旋粗加工和 5 軸定位銑削。這些功能不僅提高了加工效率，還延長(zhǎng)了刀具壽命,。FikusPlus 的 CAM 功能還包括多工序模板,、技術(shù)向?qū)Ш妥詣?dòng)特征識(shí)別，能夠生成針對(duì)特定機(jī)床的優(yōu)化 CNC 程序,。FikusPlus 結(jié)合了線切割與傳統(tǒng)銑削的編程能力,。

FikusPlus 為 CAM 編程人員提供了強(qiáng)大的 CAD 功能，能夠快速創(chuàng)建,、修復(fù)和修改復(fù)雜幾何形狀,，同時(shí)保持與客戶的順暢溝通。它支持線切割電火花加工（Wire EDM）和 3D 銑削技術(shù),，滿足不同加工需求,。在 Wire EDM 方面，F(xiàn)ikusPlus 可以加工任何模具,、沖頭或型腔的形狀或輪廓,，并允許用戶控制所有切割參數(shù)，如偏移量,、自動(dòng)穿絲,、電極位置、恒定或變化錐度等,。其***改進(jìn)的 Auto-fix 功能可以控制零件殘余部分的大小,，便于更好地提取加工件。此外,，F(xiàn)ikusPlus 的銑削模塊在批量生產(chǎn)中表現(xiàn)出色,，具備所有用于加工復(fù)雜 3D 表面的功能，包括粗加工,、半精加工,、精加工、平面加工,、殘余區(qū)域加工或雙切線加工等高級(jí)選項(xiàng),。FikusPlus 具備動(dòng)態(tài)刀路編輯功能，靈活調(diào)整,。阿奇線切割軟件一般多少錢

Fikus 支持錐度加工,，并自動(dòng)修正角度偏差。Esprit慢走絲軟件使用方法

在現(xiàn)代制造業(yè)中,，效率和精度是成功的關(guān)鍵,。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，CAD/CAM制造過程的自動(dòng)化成為提升效率和精度的重要手段,，而模板化則是其中的**工具,。CAD/CAM模板是預(yù)先定義的模型,，用于設(shè)計(jì)和制造相似零件的基礎(chǔ),。這些模板集成了標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù),、配置和流程，使得工程師和技術(shù)人員能夠?qū)Ｗ⒂诹慵莫?dú)特特性,，而無(wú)需重復(fù)繁瑣且容易出錯(cuò)的任務(wù),。通過模板自動(dòng)化，制造企業(yè)能夠***減少加工周期,，因?yàn)槟０迥軌蜃詣?dòng)完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀,、定義材料和生成刀具路徑等重復(fù)性任務(wù)，從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時(shí)間,，讓他們可以專注于更具價(jià)值的復(fù)雜任務(wù),。同時(shí)，模板通過確保流程標(biāo)準(zhǔn)化,，減少了變異性,，保證了每個(gè)制造零件的一致性，從而降低了錯(cuò)誤率,，提高了**終產(chǎn)品的質(zhì)量,。此外，模板還促進(jìn)了設(shè)計(jì)和工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作,，因?yàn)樗腥硕际褂孟嗤膮⒖伎蚣?，從而提高了產(chǎn)品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本,，如降低材料消耗和優(yōu)化機(jī)器時(shí)間,，模板的使用也帶來(lái)了成本的降低。Esprit慢走絲軟件使用方法

無(wú)錫飛可速邁特信息科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己,，不斷創(chuàng)新,，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的數(shù)碼,、電腦中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,，在全體員工共同努力之下,，全力拼搏將共同無(wú)錫飛可速邁特信息科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài),，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造,，去拼搏,，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng),！