智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng),，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,、效益、服務(wù)水平,，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色、協(xié)調(diào),、開放,、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識(shí)庫,，還具有自學(xué)習(xí)功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為,。同時(shí),，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,，即：數(shù)字化制造——智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造,。要實(shí)現(xiàn)智能制造,，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施,。例如，可以精簡流程,、培訓(xùn)員工,、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營效率和質(zhì)量,。同時(shí),，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向,，對(duì)于提升企業(yè)的競(jìng)爭力和市場(chǎng)份額具有重要意義,。推行精益的關(guān)鍵，是工具齊全,；三明愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織,、指揮,、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行,。以適當(dāng)的資源損耗,，獲得成果為目標(biāo)。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱,，因此又被稱為生產(chǎn)控制,。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表,、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2,、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng),。3,、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率,、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4,、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境,。福州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)降本增效改變管理者的行為,，使管理者； 1,、對(duì)下級(jí),；持續(xù)引導(dǎo),、輔導(dǎo) 2、對(duì)工作,；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善,。

1、生產(chǎn)計(jì)劃表單分為：生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)報(bào)工,、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來錄入生產(chǎn)計(jì)劃信息、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計(jì)劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對(duì)應(yīng)中的數(shù)據(jù),。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù),，新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例：1,、生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中,，生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當(dāng)前模板中，派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn),。2,、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進(jìn)行報(bào)工,；班組長審核完后,，會(huì)發(fā)送提醒消息，提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢,。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢,、產(chǎn)量核對(duì)；在生產(chǎn)管理中,，使用過程與配置過程,，和生產(chǎn)工單類同，可以把質(zhì)檢當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)工序處理,。4,、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中，數(shù)據(jù)權(quán)限默認(rèn)有四種配置,，點(diǎn)擊選擇成員即可為其添加相應(yīng)權(quán)限：1）直接提交數(shù)據(jù),，在此分組內(nèi)的成員只可以填報(bào)數(shù)據(jù)。2）提交并管理本人數(shù)據(jù),，在此分組內(nèi)的成員可以填報(bào)數(shù)據(jù),、管理自己填報(bào)的數(shù)據(jù)。3）管理全部數(shù)據(jù),，在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù),、填報(bào)數(shù)據(jù)、但不可以導(dǎo)入數(shù)據(jù),。4）查看全部數(shù)據(jù)：在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù),。

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production,，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing）,，精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的,，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查,、對(duì)比發(fā)現(xiàn),，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,，從而提高生產(chǎn)效率,，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域,，不僅限于制造業(yè),。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好,。

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制,；也指通過人與設(shè)備的配合,，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置,，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率,。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來,，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè),。更少的人做更多的工作，無疑效率提升,。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有,，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模,、停線機(jī)制,、防呆法、多能工的培養(yǎng)等,。結(jié)語：通過上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析,，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要,，這包括,，現(xiàn)場(chǎng)5S的推行,、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等,。只有將基礎(chǔ)管理做好了,，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式,，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu),、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng),。廣東精益生產(chǎn)線

一個(gè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)一個(gè)單元（多道工序）。三明愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn),？①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無疑是管理低效的源頭,，工人拿著表格填寫，漏填出錯(cuò)是家常便飯,。對(duì)于班組長來說,，他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，不同計(jì)劃,、不同批次的產(chǎn)品混在一起,，數(shù)量龐大，核對(duì)起來非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門,，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,，匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力，財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間,，還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算,，數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò)，工作量增加,。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù),，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理,，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到,，信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計(jì)劃進(jìn)度無法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后,，進(jìn)行到哪一工序,、哪個(gè)步驟，以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài),，完全無法得知,。即使出現(xiàn)了問題,，也無法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,，還會(huì)延誤訂單,。⑤質(zhì)量追溯無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃，久而久之計(jì)劃檔案堆積如山,，一旦發(fā)生質(zhì)量問題,，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便,。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見,，但如果沒有計(jì)劃檔案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢,？三明愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理