流程標準化

流程標準化是企業(yè)運營和管理的重要手段，它通過對流程進行定義,、圖繪制,、規(guī)范、文檔,、執(zhí)行、監(jiān)控,、優(yōu)化以及培訓(xùn)和支持等環(huán)節(jié),，提高企業(yè)運營效率，降低成本,，提升企業(yè)競爭力,。

流程定義1.對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行明確，確定哪些流程需要標準化,。2.針對每個需要標準化的流程,，明確其輸入、輸出,、關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵績效指標,。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具，將每個需要標準化的流程繪制成流程圖,。2.確保流程圖清晰,、簡潔，易于理解和操作,。

流程規(guī)范1.對每個需要標準化的流程,，制定詳細的流程規(guī)范。2.確保流程規(guī)范涵蓋了所有關(guān)鍵步驟和操作細節(jié),。

流程執(zhí)行1.對員工進行培訓(xùn),，確保他們了解并掌握每個需要標準化的流程,。2.鼓勵員工在實際工作中按照流程規(guī)范和文檔執(zhí)行流程。3.對員工在執(zhí)行過程中遇到的問題進行及時解答和指導(dǎo),。

流程監(jiān)控

流程優(yōu)化

培訓(xùn)和支持1.對員工進行持續(xù)的培訓(xùn)和教育,，提高他們對需要標準化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和資源,，幫助員工更好地執(zhí)行和優(yōu)化需要標準化的流程,。3.對員工的培訓(xùn)和支持效果進行評估和反饋，持續(xù)改進和提升培訓(xùn)效果和質(zhì)量,。 推行精益的5個步驟,，第5個步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善,。泉州愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題,，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng),、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn),。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn),，選拔一批好的生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí),，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校,，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等,。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而,，根據(jù)我們的經(jīng)驗和觀察結(jié)果顯示,，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重,，反反復(fù)復(fù),，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè),。河源愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu),、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。

（1）減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工,，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率,，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本,，減少需要存儲的 WIP 項目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程,，減少浪費,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質(zhì)量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程,，能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品,，通過改進生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品,，增強企業(yè)的創(chuàng)新活力,。

3、價值流映射該方法用于分析和改進整個價值流程,。它通過繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過程流程圖,，標記出每個活動的價值和浪費，以及活動之間的信息和物料流動,。通過價值流映射,，團隊可以更好地了解整個價值流程，識別出浪費和瓶頸,，并找到改進的機會,。在改進過程中，團隊可以重點關(guān)注減少非價值創(chuàng)造活動,、優(yōu)化物料流動,、減少等待時間等方面。4,、PDCA循環(huán)由計劃（Plan）,、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動（Act）四個階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具,。團隊制定改進計劃，設(shè)立明確的目標和指標,，并制定實施計劃團隊執(zhí)行計劃,，并收集和分析數(shù)據(jù)，以評估改進效果檢查階段,，團隊會比較實際結(jié)果與目標,，并找出差距和改進的機會行動階段，團隊會根據(jù)檢查階段的結(jié)果,，采取相應(yīng)的行動,，糾正問題，推動改進,?？焖倥囵B(yǎng)多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；

1,、確定價值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則,，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查,、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進一步確定客戶的需求,，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品,。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流,。在這個精益生產(chǎn)管理中,，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的,，什么是需要的步驟和流程,，根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn)，達到降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求,。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后,，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后,，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行,。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟,、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量,、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等,。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目,，同時確保提供必要的材料和信息以實現(xiàn)順利的工作流程,，以求實現(xiàn)準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求,。5,、追求完美這個時候，在已經(jīng)確定了前四個原則得到實現(xiàn)后,，就需要所有流程和實現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念,，將流程做到簡化但是完美。減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工,，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。福建什么是精益生產(chǎn)

提高質(zhì)量：減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程,，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品,，通過改進生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品,。泉州愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

盡善盡美持續(xù)進行根本性的,、不斷的改善,，需要學(xué)習(xí)和觀察價值流、價值的流動,、被客戶拉動的價值,，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標,，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實的,。集中精力消滅浪費、減小波動,、縮短提前期,，以需求出發(fā)，解決問題,，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約,。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風(fēng)險,，員工賣力改善了,，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話,，員工就不會安心地投入到改善中來,。適度增加競爭性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸,，樹立負責(zé)任的企業(yè)形象,，并共同分享改善帶來的成果。泉州愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展