1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品,，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求,，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求,，一般通過看板手段,，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn),。2,、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4,、浪費(fèi)（Muda）5,、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7,、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8,、價(jià)值流圖（VSM）9、精益屋10,、改善（Kaizen）員工改善量小,、持續(xù)性差,。汕尾廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理

1.戰(zhàn)略管理咨詢：包括企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)模式優(yōu)化,、市場定位,、競爭戰(zhàn)略等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中制定明智的戰(zhàn)略決策,。2.組織管理咨詢：包括企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、管理層次和崗位職責(zé)梳理、流程優(yōu)化,、人才管理、績效管理等方面的咨詢服務(wù),，旨在幫助企業(yè)建立高效的組織管理體系,，提高組織運(yùn)作的效率和績效。3.人力資源管理咨詢：包括人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃,、員工薪酬福利設(shè)計(jì),、績效考核體系建立、人才招聘和留任策略,、員工培訓(xùn)和發(fā)展等方面的咨詢服務(wù),，旨在幫助企業(yè)合理配置和管理人力資源，提升員工的工作滿意度和績效,。4.運(yùn)營管理咨詢：包括生產(chǎn)管理,、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理,、成本管理,、項(xiàng)目管理等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、降低成本,、優(yōu)化供應(yīng)鏈和提升產(chǎn)品質(zhì)量。漳州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化采取相應(yīng)的措施,，消除這些浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷,、方案設(shè)計(jì),、輔助實(shí)施。診斷是指通過調(diào)研,，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀,、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀,，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,，提出解決問題的思路性建議,。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題,，設(shè)計(jì)出系統(tǒng),、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉,、消化管理咨詢方案,，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識(shí)，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則,，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果,，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度,、細(xì)則等做必要的調(diào)整。

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production,，簡稱LP）,，也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的,，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,，通過對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn),，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織,、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率,，因此將其稱之為精益生產(chǎn),。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，不僅限于制造業(yè),。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,。生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等,。

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過多,；需要專門運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過多的運(yùn)輸,。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設(shè)備,、不流暢的生產(chǎn)等。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序,，讓作業(yè)流動(dòng)起來，形成節(jié)拍,，從而無需過多運(yùn)輸,！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過大,、轉(zhuǎn)身角度大,、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi),。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率,、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度,，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過大,、無謂的加工精度,、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等,。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向。對(duì)策：用省略,、替代,、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準(zhǔn)確把握客戶需求,、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接,。

按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,，是得產(chǎn)品能夠按期交付。泉州精益生產(chǎn)企業(yè)管理

推行精益的5個(gè)步驟,，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ),，是保障全員積極參與改善。汕尾廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理

戰(zhàn)略是企業(yè)的根本,。在現(xiàn)在的商業(yè)社會(huì)中,，企業(yè)為了適應(yīng)外部環(huán)境的變化，必須及時(shí)準(zhǔn)確的掌握市場動(dòng)態(tài),，迅速采取與之相適應(yīng)的有效措施,。企業(yè)做出這種選擇就是戰(zhàn)略決策?，F(xiàn)代企業(yè)管理的重心已轉(zhuǎn)向經(jīng)營，經(jīng)營的重心轉(zhuǎn)向?yàn)閼?zhàn)略決策,。西方企業(yè)家稱當(dāng)今時(shí)代為"戰(zhàn)略制勝"的時(shí)代,。因此，企業(yè)戰(zhàn)略咨詢?cè)诂F(xiàn)代管理咨詢中具有頭等重要的地位,。企業(yè)戰(zhàn)略所需要回答的問題往往是包括：我們將如何進(jìn)行市場競爭,，保持優(yōu)勢(shì)？我們將如何找出新的利潤增長點(diǎn),？我們將如何不斷地為客戶增加價(jià)值,？科萊斯國際企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)認(rèn)為戰(zhàn)略咨詢是一項(xiàng)政策性很強(qiáng)的服務(wù)活動(dòng)。而且,，它是預(yù)測企業(yè)環(huán)境的未來變化,，指明企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的方向。因此,，戰(zhàn)略的咨詢項(xiàng)目是探索性的,，提出的方案是有風(fēng)險(xiǎn)的。經(jīng)營戰(zhàn)略不是一味地模仿別人,，要成功必須有獨(dú)特性,。咨詢顧問提出的方案，必須剖析影響企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題,，分析其實(shí)質(zhì),，真正提出即有遠(yuǎn)見性，又有實(shí)際意義的新理念,。只是寫在紙上的戰(zhàn)略是沒有什么用的,。制定戰(zhàn)略時(shí)要充分考慮客戶的戰(zhàn)略實(shí)施能力，使得戰(zhàn)略能夠付諸實(shí)施,，這是很必要的,。沒有一個(gè)戰(zhàn)略是有效的，市場環(huán)境急速變化的步調(diào)意味著戰(zhàn)略的形成和檢驗(yàn)必須是不斷前進(jìn)的過程,。汕尾廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理