數(shù)字技術(shù)與精益實(shí)踐的結(jié)合數(shù)字技術(shù)如先進(jìn)分析、物聯(lián)網(wǎng)等，為精益實(shí)踐提供了新的可能性,。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精確控制和優(yōu)化26。數(shù)字技術(shù)還可以支持精益實(shí)踐中的可視化管理,，提高決策的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,。創(chuàng)新的設(shè)備和工具應(yīng)用如京都大學(xué)研發(fā)的 “組織性微纖維化” 技術(shù)，通過(guò)控制材料承受應(yīng)力時(shí)所產(chǎn)生的 “裂紋” 實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)色彩,，擺脫了印刷對(duì)墨水顏料的依賴23,。這種技術(shù)創(chuàng)新可以在相關(guān)行業(yè)中引發(fā)生產(chǎn)方式的變革，減少浪費(fèi),，提高效率,。建立質(zhì)量預(yù)防體系，提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,。業(yè)務(wù)精益改善流程是什么

精益改善是一種以消除浪費(fèi),、提高效率和質(zhì)量,、降低成本為目標(biāo),，通過(guò)持續(xù)不斷地對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、管理,、流程等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)的管理理念和方法,。以下是其詳細(xì)介紹：主要原則價(jià)值原則：強(qiáng)調(diào)從客戶的角度出發(fā)，識(shí)別和確定產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值,，將所有活動(dòng)都聚焦于為客戶創(chuàng)造價(jià)值,，去除那些不增加價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程。價(jià)值流原則：對(duì)整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行***的分析和優(yōu)化,，包括從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品交付給客戶的全部過(guò)程,，打破部門之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)流程的順暢和高效,。流動(dòng)原則：致力于使價(jià)值流中的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠快速,、順暢地流動(dòng),，減少中間的停頓、等待和庫(kù)存積壓,，通過(guò)優(yōu)化布局,、減少批量、同步生產(chǎn)等方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)流動(dòng),。廣州如何精益改善工具企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)降低成本,，配合成本戰(zhàn)略在市場(chǎng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

消除流程瓶頸分析流程中效率比較低的環(huán)節(jié),，如生產(chǎn)線上某個(gè)加工工序速度慢,，或者審批流程中某個(gè)環(huán)節(jié)等待時(shí)間長(zhǎng)。通過(guò)增加設(shè)備,、提高人員技能,、優(yōu)化審批權(quán)限等方式來(lái)解決。例如,，對(duì)于訂單處理流程中訂單審核環(huán)節(jié)緩慢的問(wèn)題,，可以通過(guò)增加審核人員或者采用自動(dòng)化審核系統(tǒng)來(lái)加快審核速度。四,、拉動(dòng)方面建立拉動(dòng)式系統(tǒng)在生產(chǎn)中,，采用看板管理，根據(jù)下游工序的需求來(lái)拉動(dòng)上游工序的生產(chǎn),。例如,，在機(jī)械制造企業(yè)，裝配車間的看板顯示需要某種零部件時(shí),，才會(huì)觸發(fā)零部件生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn),。在服務(wù)行業(yè)，如餐廳,，根據(jù)顧客點(diǎn)單來(lái)準(zhǔn)備菜品,，而不是提前大量制作菜品等待顧客。這樣可以有效減少庫(kù)存積壓和浪費(fèi),。

快速換模（線）技術(shù)（QDC/QDC）：通過(guò)對(duì)模具或生產(chǎn)線的快速更換和調(diào)整,，減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)的靈活性,，實(shí)現(xiàn)小批量,、多品種生產(chǎn)。***生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備的維護(hù)和管理,，通過(guò)預(yù)防性維護(hù),、日常保養(yǎng)、設(shè)備改進(jìn)等措施，提高設(shè)備的可靠性和可利用率,，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間,，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。六西格瑪方法：一種基于數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量管理方法,，通過(guò)定義,、測(cè)量、分析,、改進(jìn)和控制五個(gè)階段,，識(shí)別和消除過(guò)程中的變異和缺陷，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平,，降低成本,。精益改善是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。

去除冗余環(huán)節(jié)：根據(jù)流程分析的結(jié)果,，取消那些沒(méi)有價(jià)值的環(huán)節(jié),。例如，在會(huì)議組織流程中,，如果會(huì)前通知已經(jīng)通過(guò)電子郵件發(fā)送,，就可以取消電話通知這個(gè)重復(fù)的環(huán)節(jié)。整合流程步驟：將一些分散的,、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行合并,。例如，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)流程中,，將概念設(shè)計(jì)和初步設(shè)計(jì)階段的部分評(píng)審環(huán)節(jié)合并,，以減少評(píng)審次數(shù)，提高效率,。調(diào)整流程順序：合理調(diào)整環(huán)節(jié)的先后順序,，使流程更加順暢。例如,，在企業(yè)的新員工入職流程中,，先進(jìn)行入職培訓(xùn)，再分配工作任務(wù),，可能比先分配任務(wù)再培訓(xùn)更有利于新員工快速適應(yīng)工作,。引入新技術(shù)或方法：利用信息技術(shù)、自動(dòng)化設(shè)備或先進(jìn)的管理方法來(lái)優(yōu)化流程,。例如，在倉(cāng)庫(kù)管理流程中,，引入自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和庫(kù)存管理軟件,，可以提高庫(kù)存盤點(diǎn)和貨物出入庫(kù)的效率。提高員工工作積極性：?jiǎn)T工看到企業(yè)因精益改善而取得進(jìn)步，自己也能從中受益,，會(huì)更加積極地投入工作,。浙江工廠精益改善流程

在庫(kù)存管理中，準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)有助于優(yōu)化庫(kù)存控制,。業(yè)務(wù)精益改善流程是什么

消除浪費(fèi)：精益改善的**目標(biāo)之一是消除浪費(fèi),。浪費(fèi)包括生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間,、運(yùn)輸,、不必要的加工、庫(kù)存,、動(dòng)作和缺陷等七種形式,。通過(guò)識(shí)別和消除這些浪費(fèi)，企業(yè)可以提高資源利用率,，降低成本,。例如，在人造板機(jī)械制造行業(yè),，采用精益六西格瑪管理的 DMAIC 流程,，對(duì)熱壓板生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行改善，縮短了交貨周期,，驗(yàn)證了精益改善在該行業(yè)的可適用性,。

持續(xù)改進(jìn)：精益改善是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，要求企業(yè)不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì),。這種持續(xù)改進(jìn)的文化可以激勵(lì)員工積極參與,，提出創(chuàng)新的想法和解決方案。企業(yè)內(nèi)部大力推行精益管理模式,，將績(jī)效指標(biāo)管理模式導(dǎo)入,，培育了全員參與持續(xù)改善的精益文化。精益管理以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為**,，構(gòu)建體系化的績(jī)效指標(biāo)體系,，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的周期、質(zhì)量,、成本,、人才等**要素的***管控；以業(yè)務(wù)改善為目標(biāo),，建立以指標(biāo)為牽引驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)改善的改善機(jī)制,，深入推進(jìn)全員精益改善5。 業(yè)務(wù)精益改善流程是什么