鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問(wèn)題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右,，且熱能排放使四周溫度升高,、工作環(huán)境惡化；二是安全性差,，電熱管位于高溫,、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),，易受到腐蝕而破裂漏電,，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故,；三是成本較高,，一般說(shuō)來(lái)導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差,，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差,，且不耐用，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高,；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間,，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度,，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)嚴(yán)重，既浪費(fèi)材料,、增加成本,，又嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題。為克服這一缺陷,，中國(guó)發(fā)明專利“一種鋼的低倍組織及缺陷酸蝕系統(tǒng)”,，公開了一種熱酸蝕裝置，通過(guò)酸霧收集器,、抽風(fēng)機(jī),，吸收并中和熱酸蝕裝置中揮發(fā)出的酸霧，從而降低酸霧對(duì)環(huán)境的污染,。但是上述仍然存在明顯缺陷:一是酸霧收集器將吸收的酸液,，與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)后排放,，需要持續(xù)消耗吸收液，并且酸液不能回收再利用,，因而總體成本較高,；二是酸蝕槽為非密閉結(jié)構(gòu)。 低倍電解腐蝕裝置腐蝕和儲(chǔ)存酸液分離,！天津鍛造流線低倍腐蝕用什么腐蝕液

    低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液,、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為4飛分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,；2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,，通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,，直至去除鋁樣板表面的油脂,；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況,；3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液，通過(guò)炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗,炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,，炸洗結(jié)束后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量,。 湖北流線低倍腐蝕國(guó)標(biāo)低倍組織熱酸裝置,，低倍電解腐蝕裝置針對(duì)對(duì)材料流線，雜質(zhì),，偏析等腐蝕裝置,！

    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱電阻測(cè)量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,，所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器,，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管，所述冷凝器位于槽體的外部,，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述控制裝置還包括氣體檢測(cè)儀,，所述氣體檢測(cè)儀的探頭位于槽體的內(nèi)部，所述氣體檢測(cè)儀與控制器的輸入端相連接,，所述控制器的輸出端還連接冷凝器,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述氣體檢測(cè)儀檢測(cè)槽體內(nèi)的酸霧濃度并將濃度數(shù)據(jù)輸出至控制器,，當(dāng)酸霧濃度超過(guò)預(yù)設(shè)濃度值時(shí),，控制器控制冷凝器加速冷凝。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述槽體和槽蓋密封連接,，所述槽蓋為坡屋頂狀的對(duì)稱傾斜結(jié)構(gòu)，所述槽蓋的傾斜面與水平面夾角為15-45度,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述槽蓋包括上蓋和下蓋，所述上蓋為聚四氟材料材質(zhì),，所述下蓋為不銹鋼材質(zhì),，所述冷凝管固定在下蓋上。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述酸蝕器還包括酸蝕支架和酸蝕筐,。

    全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟試樣切害,，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；試樣冷卻,，由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；銑磨加工,，通過(guò)自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；、試樣腐蝕,，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；試樣拍照,，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,，并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中,，分別包括有五個(gè)步驟,，其分別為:試樣切割、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工,、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備,，因此,，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。 低倍電解腐蝕裝置低倍加熱腐蝕裝置賦耘廠家,！

    全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)其中,，液體貯存箱采用PP材料制作，從而具有良好的耐腐蝕性,。液體貯存箱包括:冷蝕試劑貯存箱3個(gè),，單個(gè)體積約；另有廢酸貯存箱I個(gè),，體積約,。兩者均有液位顯示裝置和上下極限位報(bào)警裝置，同時(shí),，酸液貯存箱設(shè)有過(guò)濾抽屜,，可同時(shí)酸液中的鐵屑雜物。其中,，風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的排風(fēng)罩采用PVC材料制作,，具有耐酸性，而且強(qiáng)度高,。風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)采用滾子鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其移動(dòng)速度和開閉位置,。其中，液位計(jì)采用UHZ-57/76-UB插入式液位計(jì)(電流型),，自帶表盤顯示,，可實(shí)現(xiàn)液位的遠(yuǎn)距離檢測(cè)、控制和報(bào)警,。其中,，電氣控制柜使用PLC自動(dòng)循環(huán)控制整個(gè)低倍組織酸蝕過(guò)程，也可調(diào)到手動(dòng)檔分別單獨(dú)的調(diào)試各種數(shù)據(jù)。同時(shí),，控制移動(dòng)排風(fēng)罩開啟和關(guān)閉,，控制排風(fēng)量大小。其采用觸摸屏人機(jī)對(duì)話模式控制和調(diào)整各種工作參數(shù),，例如:噴酸,、水洗、烘干的時(shí)間長(zhǎng)短,、壓力大小,、工作循環(huán)次數(shù)等。還包括:一端與酸洗機(jī)2連接,，另一端與攝影裝置連接,，傳送鋼樣的傳送裝置。傳送裝置為履帶傳送裝置,。攝影裝置包括:至少兩個(gè)低倍燈,、攝影棚和照相機(jī)。攝影棚阻擋干擾光線,，使鋼樣表面無(wú)反光現(xiàn)象,，以便獲得能清楚反應(yīng)鋼樣內(nèi)部質(zhì)量的圖片。 電解拋光腐蝕儀性價(jià)比高,？江西金相低倍腐蝕廠家直銷

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    低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l,、酸蝕器2,，所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3,、樣品框4,、溫度傳感器5、接地棒6,、酸蝕槽上蓋7,，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器8,、保護(hù)板9,、多層樣品層板IO，安裝固定板ll,，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護(hù)板9呈L形,，置于電加熱器8上方,，樣品框4置于保護(hù)板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面,，溫度傳感器5,、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上，所述的控制器1和酸蝕器2分開放置,，溫度傳感器5,、接地棒6和電加熱器8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出與控制器l連接，酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接,。所述的電加熱器由電熱絲,，電熱絲外包鐵管以及鐵管外包聚四氟乙烯管組成。所述的電加熱器8蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部,。所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，溫度傳感器5,、接地棒6,、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。

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