現(xiàn)代制備方法新的制備概念和新的制備材料被大量引入試樣制備領域,，使得金相工作者利用較短的時間就可獲得一個更理想的結果。大部分這些改善都是想法減少或取消研磨步驟中防水SiC砂紙的使用,。幾乎所有的初步驟都要用SiC砂紙,，但也有許多材料可以用其它材料替代SiC砂紙,。第一步使用SiC砂紙沒有任何不對，只是使用周期太短,。如果自動設備使用,，試樣被緊緊固定在試樣夾持器(中心加載)，第一步必須將每個試樣上的切割損傷去除,，同時把每個試樣磨到同一平面,。因此第一步經常被稱為“磨平研磨”，SiC砂紙可以用于該步驟,，盡管可能會消耗不止一張的SiC砂紙,。磨平步驟也可以用45pm金屬黏結盤來實現(xiàn)，或者用30pm樹脂黏結盤來實現(xiàn),，具體選擇主要根據被制備材料,。硬研磨盤不含研磨介質，必須添加相應的研磨介質,，簡單的辦法就是加懸浮液,。對大多數金屬和合金而言，由于多晶人造金剛石懸浮液比單晶人造金剛石懸浮液切割效率高,，所以使用多晶人造金剛石懸浮液要比單晶人造金剛石懸浮液獲得的效果要高的多,。磨平步驟也可以用45pm金屬黏結盤來實現(xiàn)，或者用30pm樹脂黏結盤UltraPrep來實現(xiàn),，或者用ApexHerculesH硬研磨盤及15pm或30pm金剛石盤來實現(xiàn),，具體選擇主要根據被制備材料。 賦耘金相拋光機金相自動磨拋機金相磨拋機磨拋機磨光機金相研磨機磨盤直徑有200mm230mm,、250mm,、300mm可選！陜西陶瓷金相磨拋機磨盤大小有哪些

    燒結碳化物陶瓷復合材料:金屬復合物,，聚合物和復合陶瓷印刷線路板微電子設備塑料和聚合物本書中討論的這些制備程序,，都是在直徑8英寸(200mm)磨盤的自動研磨機上，利用具有六個直徑(30mm)試樣孔的直徑5英寸(125mm)試樣夾持器,，通過大量實驗和研究所得的程序,。這些制備程序在直徑10英寸(250mm)或直徑12英寸(300mm)的研磨盤上使用時，獲得了一樣的結果,。當使用8英寸(200mm)研磨盤和直徑5英寸(125mm)試樣夾持器時,，應調整試樣夾持器的位置使得試樣盡量在研磨盤外沿旋轉研磨。這將比較大化利用工作表面同時提高邊緣保持度,。這種調整在使用相同直徑試樣夾持器時對大直徑研磨盤的損傷將小,。然而，如果使用直徑7英寸(175mm)試樣夾持器和直徑12英寸(300mm)研磨盤時,，應調整試樣夾持器的位置使得試樣在研磨盤邊緣旋轉研磨,。通常情況下,，當使用不同形式研磨盤和嵌樣尺寸時，很難預知試樣制備的時間和載荷的大小變化,。雖然嵌樣尺寸不同,，但嵌樣尺寸不能作為基本的計算依據，因為試樣自身大小比嵌樣尺寸更重要,。 黑龍江電子行業(yè)金相磨拋機OEM貼牌賦耘檢測金相拋光機金相磨拋機磨拋機磨光機金相研磨機試樣夾盤可快速裝卸轉換,，靈活使用不同口徑夾盤！

    塑料和聚合物非常軟,。許多不同的切割方法可以使用,。鋒利的剃刀或解剖刀或者剪刀，都可以用于切割此類材料,。顯微鏡用薄片切片機被用于切割,，先把試樣在液氮中冷凍然后切割的表面有利隨后的制備過程。盡管切后的表面很粗糙,，但珠寶鋸也可以用于切割,。精密鋸能獲得非常好的表面，砂輪切割片切割出的表面更粗糙損傷更大,。賦耘可以提供專門切割聚合物的切割片和切割輪,，切割的損傷很容易去除。聚合物的表面質量有可能因研磨和拋光的研磨劑碎片而降低,。鑲嵌的試樣要比沒鑲嵌的試樣更容易制備。比較好用可澆注的樹脂鑲嵌試樣,，以免鑲嵌產生的熱量損傷或改變組織結構,。金相研磨機磨盤直徑有200mm,、230mm、250mm,、300mm可選！大直徑的研磨盤會增加試樣在給定時間內的運動距離,。例如,，轉速一樣時，試樣在直徑10英寸或直徑12英寸(250或300mm)研磨盤上的運動距離,，分別是在8英寸(200mm)直徑研磨盤上運動距離的,。因此當使用10英寸或12英寸(250或300mm)研磨盤時，建議將時間減少為8英寸(200mm)研磨盤的80%或67%,。大直徑的研磨機的試樣制備時間要短,，但耗材消耗稍多，所以大直徑的研磨機更適合試樣數量多試樣尺寸大的地方使用,。

    微電子材料所指的材料范圍很廣,，這是因為微電子設備很復雜,，包含大量的單個組件。例如,，微處理器的失效分析可能會要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物,、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁,、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割,。另外，包裝材料也可能含有機械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料,。這些焊料有可能含有高達97%的鉛,。可以想象將這么多性能各異的材料整合到一個單一的設備里,，并開發(fā)出一個適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,，所以我們必須將注意力集中在幾種材料上，去開發(fā)我們所要關注材料的試樣制備程序,。初定義的微電子材料是硅,。硅是一種相當硬的脆的材料,不容易用大顆粒的SiC研磨。因為SiC砂紙粘有堅硬的磨削顆粒,，當它們接觸時會在硅片的邊緣造成損傷,。另外，會在硅片的邊緣產生拉應力,，這將導致較深的破壞裂紋,。盡量接近切割目標區(qū)切割，但也不能太接近目標區(qū)切割,精細研磨仍然是必不可少的,。因此硅的制備被劃分成兩種截然不同的方法,，第一種是傳統(tǒng)的金相方法，第二種用特殊的夾具和研磨顆粒制備沒有封裝的硅片,。 金相自動磨拋機金相磨拋機磨拋機磨光機金相研磨機整機采用高清LCD觸摸屏操控和顯示,，操作簡便，清晰直觀,！

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    傳統(tǒng)制備方法在過去的五十年里，一個通用的試樣制備程序被開發(fā)出來,，并在大多數金屬和合金材料的制備運用中取得了很大的成功,。這種方法主要是先在一系列防水SiC砂紙研磨，然后用一道或幾道金剛石顆粒粗磨,，用不同粒度的氧化鋁懸浮液精拋光,。這套試樣制備方法被叫做“傳統(tǒng)試樣制備方法”。該方法既可采用手工方式也可采用自動方式,，雖然手工較難保持施加到試樣上的載荷恒定,。需補充說明的是，試樣夾持器要與磨盤同向旋轉,，但不適用于手工制備,。有些設備可以設置成試樣夾持器要與磨盤以相對的方向旋轉，被叫做“反向旋轉”,。該方法提供的磨削動作更大,，已不能算做“傳統(tǒng)試樣制備方法”的一部分。傳統(tǒng)試樣制備方法也不是固定不變的,，象某些拋光布可能被新的物品替代或者其中的一個拋光步驟或多個拋光步驟被省略掉。為了實現(xiàn)理想的制備表面或由于材料的不同,，所以相應的時間和壓力可能不同,。這就是金相“藝術”。 陜西陶瓷金相磨拋機磨盤大小有哪些