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目前,,大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測(cè),,這種方法工序繁瑣、操作成本高,,而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中,。因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC,。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中,,浸蝕大約20—60分鐘。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中,,這種方法極易造成鹽酸外濺,,同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn),,本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動(dòng)的電解腐蝕機(jī),其工藝過(guò)程為:全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過(guò)電腐蝕法對(duì)鋼樣的檢測(cè)面進(jìn)行浸蝕,,在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)的臺(tái)架上.就可依次完成對(duì)鋼樣的酸蝕,、清洗和干燥工作。 斷口分析低倍組織加熱腐蝕裝置,!鋼材料缺陷低倍腐蝕什么價(jià)格
所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,,保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,溫度傳感器5,、接地棒6,、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。所述的多層樣品層板10包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連,。所述的多層樣品層板10包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的將電加熱器蛇形彎曲均勻平鋪于整個(gè)酸蝕槽底部,,使整個(gè)酸蝕槽能均勻受熱,,電加熱器、溫度傳感器表面外包有一聚四氟乙烯管,,均固定在一安裝固定板上,,并設(shè)有一保護(hù)板,將樣品框,、樣品層板以及樣品與電加熱器,、溫度傳感器和接地棒隔開(kāi)。 鋼材料缺陷低倍腐蝕什么價(jià)格OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備!
低倍組織熱酸蝕裝置,,該裝置包括控制器(3)相匹配,,溫度傳感器(5)、接地棒(6),、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間,。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,,所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,,所述的樣品框(4)通過(guò)其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,,其特征在于,,所述的多層樣品層板(10)包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,,所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上,。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,,所述的溫度傳感器(5)外面包有聚四氟乙烯管,。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,,所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連,。該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2),,所述的酸蝕器還包括電加熱器(8),、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10),,安裝固定板(11),,所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部,所述的保護(hù)板(9)呈L形,,置于電加熱器,。
連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,,所述方法包括以下步驟,;1)取小方坯試樣,;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,;7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量,、缺陷評(píng)級(jí),。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,,所述步驟I)中具體如下,取一塊5cm厚的小方坯試樣,,兩端均為火焰切割面,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,,所述步驟2)中具體如下,,將小方坯試樣放置于立式銑床上,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,,進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,反復(fù)加工兩次,,以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,,其特征在于,,所述步驟3)中具體如下,將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μπι,,且保證試樣的表面溫度大于250,。。,。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,,其特征在于,所述步驟5)中具體如下,,快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi),。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,。 OEM電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備,!
連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,,對(duì)連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,,充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度,,無(wú)需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,,簡(jiǎn)化操作工藝,,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示,,并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,。為了解決上述存在的問(wèn)題,,本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟;I)取小方坯試樣,,斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,;5)將試樣放入酸洗槽,;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干,;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí),。 低倍加熱腐蝕裝置樣品偏西怎么看,?天津金屬材料斷口低倍腐蝕什么品牌性價(jià)比高
低倍加熱腐蝕裝置使用工業(yè)鹽酸50%濃度!鋼材料缺陷低倍腐蝕什么價(jià)格
低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,,較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,,其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽,、炸洗槽和水槽,。進(jìn)一步,根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,,包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,,酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜,通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,,腐蝕時(shí)間為46分鐘,,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,;2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,,堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜,,通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,,直至去除鋁樣板表面的油脂,;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,,清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況,;3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,通過(guò)炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗,,炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,,炸洗結(jié)束后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,,分析鋁樣板表面質(zhì)量,。 鋼材料缺陷低倍腐蝕什么價(jià)格