水的提升對(duì)于人類(lèi)生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀(jì)),，中國(guó)的桔槔(公元前17世紀(jì)),、轆轤(公元前11世紀(jì))和水車(chē)(公元1世紀(jì))。比較***的還有公元**世紀(jì),，阿基米德發(fā)明的螺旋桿,，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用,。公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種**原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件,，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機(jī)之后才得到迅速發(fā)展,。1840-1850年，美國(guó)沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對(duì)置的,，蒸汽直接作用的活塞泵,，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851-1875年,，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼發(fā)明,，使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的高潮時(shí)期,，當(dāng)時(shí)已用于水壓機(jī)等多種機(jī)械中。然而隨著需水量的劇增,，從20世紀(jì)20年代起,，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替,。但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位,，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨(dú)具優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用日益增多,。按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等,。江門(mén)雙吸泵 工業(yè)用泵

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑,；⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；⑥盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,，無(wú)異?，F(xiàn)象；⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①禁止無(wú)水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,，徹底阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時(shí)要用新填料,；③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流,； 離心泵工業(yè)用泵批發(fā)商葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體,。

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過(guò)熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效,。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3．2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén),，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén),。

②高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車(chē)后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。③低溫泵停車(chē)時(shí),，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶,，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。3．3、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿(mǎn)適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該*填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂,。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,，使液體能量增加,。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì),。實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線(xiàn)速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機(jī)封失效,。另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：葉輪安裝在泵殼內(nèi),，并緊固在泵軸上,，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng),。泵殼**有液體吸管。廣州工業(yè)用泵直銷(xiāo)處

按照有無(wú)軸結(jié)構(gòu),，可分直線(xiàn)泵,，和傳統(tǒng)泵。江門(mén)雙吸泵 工業(yè)用泵

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，使工作容積交替地增大和縮小,，以實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出,。工作元件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的容積式泵稱(chēng)為往復(fù)泵，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)泵,。前者的吸入和排出過(guò)程在同一泵缸內(nèi)交替進(jìn)行,，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是通過(guò)齒輪,、螺桿,、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用，迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè),。容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,，幾乎不隨壓力而改變；往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動(dòng),，需要采取相應(yīng)的消減脈動(dòng)措施,；回轉(zhuǎn)泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)；具有自吸能力,，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體,；啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門(mén)完全打開(kāi)；往復(fù)泵適用于高壓力和小流量,；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力；往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,?？偟膩?lái)說(shuō)，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵,。江門(mén)雙吸泵 工業(yè)用泵

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