推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主,，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買,。當時采取軟,、硬件同時引進招標,，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格,、盡可能減小燒結變形,，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差,，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下,，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內。推桿爐的淬油池提升機構為電動式快速提升結構,。臺州推桿爐廠家

推桿爐的電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,；推送采用電動缸,，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞,；料盤,、導軌、滾子采用,、cr25ni20合金鑄鋼件,，使用壽命長；推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設定,；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫,，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線,；電爐的工作程序采用plc程序控制,，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)；650℃系列推桿爐每區(qū)設有熱風循環(huán)裝置,，可使各加熱區(qū)域內的溫度均勻,，工件受熱均勻。電爐推桿爐超溫原因推桿爐生產(chǎn)率高,、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。

推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內和爐外,，工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài),。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端,。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內,。不允許風扇停止轉動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃,，時打開爐蓋激烈冷卻,。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良,。每月對控溫表和熱電偶進行檢查,、標定。每月對爐蓋升降機構,、風扇軸承等進行加油潤滑,。

推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門,，淬油池提升機構為電動式快速提升結構,，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出）,，液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置,，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內,，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中,，這一套動作的時間為10-15秒。結構材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作,，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料,，爐門封閉為連桿壓緊式。推桿爐應用范圍廣：陶瓷,，玻璃,，機械，新材料開發(fā),，特種材料,，耐火材料。

推桿爐對于同一型號零件,，通過調整原有調質工藝來制定推桿式連續(xù)爐調質工藝,。將原來的淬火冷卻介質更換為水溶液,。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性,，也適當減少了淬火、回火保溫時間,。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫,，出爐后在淬火冷卻介質中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火,，回火加熱溫度為士°C,，保溫后出爐水冷。利用此調質工藝進行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度,、組織級別均滿足技術要求,。需要說明的是，此工藝被輸入編程后,，全部由設備程序自動控制,，只需要人工輔助裝料、卸料操作,。推桿爐由玻璃轉子流量計,、調節(jié)閥門等組成。江蘇鋼球推桿爐市場價

推桿爐能自動記錄工藝曲線,。具有超溫報警和自動斷電功能,。臺州推桿爐廠家

推桿爐的降溫機構擻設置在第N區(qū)，在爐內第N區(qū)設八排耐熱通風管,，在妒外一側設酒風裝置,，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置,，自動開閉風機,，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機,。功率調整及電熱體置新分布,，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布,，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布,，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間,，為裝籍鍛件透燒提供良好條件,，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱,，有利于中心部位傳導,，使箱內上、中,、下各層鍛件祖度較為接近,。臺州推桿爐廠家