普通固溶爐工件（軋輥等）的淬火、正火、退火,、回火,、模殼焙燒、砂芯烘干等常規(guī)熱處理,；高錳鋼,、高鉻鋼(斗齒、銷軸,、耐磨襯板等煤礦機(jī)械配件)的快速高溫淬火熱處理,；模具鋼、機(jī)電行業(yè)的預(yù)熱,、淬火,、回火、時(shí)效,、烘干等熱處理,；普通鋼結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力退火、調(diào)質(zhì)熱處理,；有色金屬（銅,、鋁、鋅,、鉛等）類熔化,、保溫、澆筑用熱處理,；鋁合金,、不銹鋼等合金鋼類產(chǎn)品的快速淬火、固溶,、燒砂,、時(shí)效熱處理，新型金屬材料,、合金鋼在簡(jiǎn)易真空保護(hù)環(huán)境下的通氮?dú)?、氬氣等保護(hù)氣氛熱處理,；曲軸、軸承等滲碳,、氮化（氣體,、液體）用化學(xué)熱處理。固溶熱爐主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用,。嘉興固溶爐定制

鋁合金剛在固熔爐淬火后,，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒(méi)有下降,，反而有所上升,。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后）,，強(qiáng)度和硬度會(huì)提高,，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金固熔爐金的強(qiáng)度,、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象,，淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象,，淬火后鋁合金的強(qiáng)度稱為時(shí)效,。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效,，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時(shí)效,。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效,，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生,，稱人工時(shí)效。（100～200℃）內(nèi)發(fā)生,，稱人工時(shí)效,。河南工業(yè)固溶爐結(jié)構(gòu)固溶爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后,，加熱元件才能通電工作,。

在固熔爐工件加熱結(jié)束后，工件下水進(jìn)行固溶處理,，冷卻水的補(bǔ)給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開(kāi)停,；冷水從水槽底部進(jìn)入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走,；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來(lái)水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進(jìn)水口,。料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈,、滑輪組及料筐等組成,。卷?yè)P(yáng)機(jī)采用快速電控卷?yè)P(yáng)機(jī),，繩速達(dá)30米/分，電機(jī)功率7.5kW,，能使料框在18S內(nèi)進(jìn)入水槽中,，確保工件的熱處理工藝要求,，該卷?yè)P(yáng)機(jī)為手動(dòng)控制,。

在固溶爐工件加熱結(jié)束后，工件下水進(jìn)行固溶處理,，冷卻水的補(bǔ)給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開(kāi)停,；冷水從水槽底部進(jìn)入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走,；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來(lái)水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進(jìn)水口,。料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈,、滑輪組及料筐等組成,。容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，由PLC人機(jī)界面控制,，節(jié)省勞動(dòng)力,，提高生產(chǎn)效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡(jiǎn)單,，可以在任何時(shí)候啟動(dòng)或停止,。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象,，稱為時(shí)效,。

在固熔爐的固溶過(guò)程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來(lái)的時(shí)候不會(huì)被分解掉，要避免強(qiáng)化相析出,，還要降低淬火時(shí)效的一個(gè)力學(xué)性能,，所以在淬火的時(shí)候，其冷卻速度是越快越好,。但是當(dāng)冷卻的速度增大的時(shí)候,，淬火工件的殘余變形以及殘余應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)的增大，所以冷卻的速度要根據(jù)不同的形狀,、尺寸以及合金的工件來(lái)確定,。一般情況下，合金的淬火對(duì)于冷卻的速度是比較敏感的,，所以可以選擇的冷卻速度要比較大,。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度，一般情況下,，可以根據(jù)調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn),。固溶爐工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值,、保溫時(shí)間等參數(shù)由控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理,。河南工業(yè)固溶爐結(jié)構(gòu)

固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作,，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接,。嘉興固溶爐定制

固溶爐爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā),。加熱元件采用帶狀電熱元件,，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2L5合金絲,，使用壽命長(zhǎng),。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源,。爐門關(guān)閉到位后,，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故,。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能,。溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫,。另采用多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口,，可與控制計(jì)算機(jī)通訊,，工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程,、管理,。嘉興固溶爐定制