推桿爐生產工藝受人為因素影響小,，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質參差不齊,，零件沒有及時出爐冷卻,、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產班組為了增加更多的班產量,，有意縮減零件的回火保溫時間,，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝,，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制,，重復性好，周期短,，能耗小,，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制,，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響,，生產出的產品質量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%,，返修率只有5%,。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯,、爐門,、液壓站、加熱器,、推料機構,、拉料機構及料盤。寧波電爐推桿爐企業(yè)

推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警,；可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警,；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計,，實現(xiàn)冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸,，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié),，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調及慢進快退的要求；進出料的自動運行,，通過傳感器的檢測及PLC的控制,。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行,，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣,。另排氣口裝有自動引燃氣,，可以自行點火,。寧波電爐推桿爐企業(yè)推桿爐是指依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外的爐子,。

推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加,，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少,。舊電阻爐之所以能耗比較高,。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報失多,，因此,，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗,，提高熱效車,。這就要求盡可能采用密度較小。導熱系數(shù)較小的材料筑爐,，故此,，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層,。該磚重度小,，導熱系數(shù)小，兼具財熱保溫雙重性能,。

推桿爐設計堅持以人為本,，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件,。采用計算機控制,，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè),、手動操作,，也能白動聯(lián)動作業(yè),。考慮熱處理行業(yè)的特殊性,，克服電磁熱,，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關,，使運行動作直觀,、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置,，降低對操作員工的素質要求,，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種,、大批量連續(xù)生產要求,，又要適應多品種、小批量生產特點的需要,，做到一機多用,。為滿足聯(lián)動機組的生產及客戶提出的技術要求，包括工藝參數(shù),、工件尺寸及裝爐量等,，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構,，加熱室,、快冷室、控制系統(tǒng),、料盤返畫系統(tǒng),、液壓裝置組成。推桿爐能自動記錄工藝曲線,。具有超溫報警和自動斷電功能,。

推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結、磁性材料燒結,、高合金及硬質合金制品燒結,，本系列推桿爐是全自動連續(xù)式作業(yè)的粉末冶金設備，主要用于粉末冶金制品的燒結,。整套設備由爐體,、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上,、下側,，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便,。每段都配置由熱電偶,、數(shù)顯式只能PID調節(jié)器和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng),，實現(xiàn)自動精確控溫（控溫精度±10C）。前,、后進出料端均設雙爐門構成氣體置換室,，降低了氣氛的點和消耗量，提高產品質量的穩(wěn)定性和生產安全性,。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度,。寧波電爐推桿爐企業(yè)

推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應用。寧波電爐推桿爐企業(yè)

推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐,，適用于成批,、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車,、拖控機零件,，自行車零件，柚承套圈的調質,，滲碳,，碳氮共滲等。這種爐千生產率大,，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式,，結構簡單,，運行平穩(wěn)。因面被應用,。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱,，爐外冷卻再返回循環(huán)使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%,，有的甚至達到30%~40%,，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱,。冷卻,，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高,，料盤返回運輸裝置也占很大面積,。寧波電爐推桿爐企業(yè)

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