但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正**多缺陷的位置。有三個檢查位置是主要的：錫膏印刷之后如果錫膏印刷過程滿足要求,，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷包括以下幾點：A.焊盤上焊錫不足。B.焊盤上焊錫過多,。C.焊錫對焊盤的重合不良,。D.焊盤之間的焊錫橋。在ICT上,，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例,。輕微的少錫很少導致缺陷,，而嚴重的情況，如根本無錫,，幾乎總是在ICT造成缺陷,。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。設備有能力檢查所有已知類型的壞板標識,。蘇州質量AOI檢測成交價

AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術,，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整很多廠家都推出了AOI測試設備,。松江區(qū)國產AOI檢測性價比基準點或者用 阻焊層覆蓋基準點，可以防止這種情況的發(fā)生,。

是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設備,。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷,。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案,，以提高生產效率,，及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具

這些選擇在日后對AOI或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽略了。始終采用同樣的材料和產品能夠***地 減少檢查時間和誤報,，而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的,。元器件尺寸IPC-7350標準描述了器件的尺寸，并對某些焊盤的尺 寸提出了建議,。根據(jù)IPC標準,，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個較大變化范圍，相反,，焊盤的尺寸卻是相對固定 的,。此外，PCB制造公差的影響相對于這些器件的變化來說 也是是很小的,。PCB的顏色和阻焊通常,，設備能夠檢查 出所有不同單板的顏色， 盡管檢查中的某些細節(jié)處 理是不倚賴于顏色的,。例 如,， 一塊白色和一塊綠 色的PCB有著不同的對比 度，因此設備需要一些特 定的補償焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源,。焊點的形成 依賴于焊盤的尺寸,。

如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷包括以下幾點：A.焊盤上焊錫不足,。B.焊盤上焊錫過多。C.焊錫對焊盤的重合不良,。D.焊盤之間的焊錫橋,。在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例,。輕微的少錫很少導致缺陷,，而嚴重的情況，如根本無錫,，幾乎總是在ICT造成缺陷,。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此,，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計劃內,。這個位置的檢查**直接地支持過程跟蹤和特征化,。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息,，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生,。應用十字型作為基準點或者用 阻焊層覆蓋基準點。蘇州質量AOI檢測成交價

先通過 檢查整板或已完成組裝的單板上的單個壞板標識來進行確 認。蘇州質量AOI檢測成交價

當生產問題非常清楚,、產品混合度高,、數(shù)量和速度為關鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標,。AOI通常放置在生產線**末端,。在這個位置，設備可以產生范圍***的過程控制信息,。過程跟蹤使用檢查設備來監(jiān)視生產過程,。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要,、低混合度的大批量制造,、和元件供應穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先采用這個目標,。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置,，在線地監(jiān)控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據(jù),。蘇州質量AOI檢測成交價

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