人工檢查 AOI檢查pcb＜18*20 幾千個(gè)pad以下人 重要 輔助檢查時(shí)間 正常 正常持續(xù)性 因人而異 （差） 好可靠性 因人而異 （差） 較好快速便捷的編程系統(tǒng)圖形界面下進(jìn)行運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)的快速編輯（3）運(yùn)用豐富的**多功能檢測(cè)算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)（4）根據(jù)被檢測(cè)元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測(cè)窗口的自動(dòng)化校正,，達(dá)到高精度檢測(cè)（5）通過(guò)用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯(cuò)誤表示來(lái)進(jìn)行檢測(cè)電的核對(duì)由于工藝波動(dòng)和器件邊緣的阻擋作 用,，導(dǎo)致不能完全形成一個(gè)完整的上半月型焊點(diǎn)。常州綜合AOI檢測(cè)性?xún)r(jià)比

AOI（Automated Optical Inspection縮寫(xiě)）的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),，供維修人員修整很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,。連云港制造AOI檢測(cè)價(jià)目表PCB的整體布局 對(duì)于普通的AXI測(cè)試PCB布局,。

但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),，供維修人員修整。運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量,。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板,。

這 些影響是可以通過(guò)PCB的設(shè)計(jì)來(lái)預(yù)防甚至減少的,。為了推 動(dòng)這種優(yōu)化設(shè)計(jì),，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段（這些方法仍在很多領(lǐng)域被推崇），它的優(yōu)點(diǎn)包括：減少編程時(shí)間比較大限度地減少誤報(bào)? 改善失效檢查,。制定設(shè)計(jì)方針,，可以有效地簡(jiǎn)化檢查和***地降低生 產(chǎn)成本。Viscom AG 和 KIRRON GmbH &Co KG 合作開(kāi)發(fā) 出一項(xiàng)特殊測(cè)試方案,，目的是為了從根本上研究和證明這 些設(shè)計(jì)在檢查中產(chǎn)生的效果,。基于IPC-7350標(biāo)準(zhǔn)的PCB布 局被推薦為針對(duì)這些測(cè)試的基準(zhǔn),。首先,，為了探究每一種 布局的檢查效果，建議在大量PCB布局上采用這種基準(zhǔn),； 之后,，再有意地利用PCB錯(cuò)誤布局，使得它產(chǎn)生一些工藝 中的缺陷,，如立碑和引腳懸空等,。布局建議應(yīng)用十字型作為基準(zhǔn)點(diǎn)或者用 阻焊層覆蓋基準(zhǔn)點(diǎn)。

如果錫膏印刷過(guò)程滿(mǎn)足要求,，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)：A.焊盤(pán)上焊錫不足。B.焊盤(pán)上焊錫過(guò)多,。C.焊錫對(duì)焊盤(pán)的重合不良,。D.焊盤(pán)之間的焊錫橋。在ICT上,，相對(duì)這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例,。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況,，如根本無(wú)錫,，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開(kāi)路的一個(gè)原因,。盡管如此,，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識(shí)到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi),。這個(gè)位置的檢查**直接地支持過(guò)程跟蹤和特征化,。這個(gè)階段的定量過(guò)程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息,，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生,。他們?cè)跈z測(cè)光下的圖像十分穩(wěn)定且可以被快速和容易地判定。鹽城制造AOI檢測(cè)包括哪些

值得注意的是：任何元器件的長(zhǎng)度 變化也必須計(jì)算在內(nèi)。常州綜合AOI檢測(cè)性?xún)r(jià)比

這些選擇在日后對(duì)AOI或AXI檢查過(guò)程中造成的影 響往往被忽略了,。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品能夠***地 減少檢查時(shí)間和誤報(bào),，而這些問(wèn)題主要是通過(guò)元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的。元器件尺寸IPC-7350標(biāo)準(zhǔn)描述了器件的尺寸,，并對(duì)某些焊盤(pán)的尺 寸提出了建議,。根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)，器件的長(zhǎng)度和引腳的寬度可 以有一個(gè)較大變化范圍,，相反,，焊盤(pán)的尺寸卻是相對(duì)固定 的。此外,，PCB制造公差的影響相對(duì)于這些器件的變化來(lái)說(shuō) 也是是很小的,。PCB的顏色和阻焊通常，設(shè)備能夠檢查 出所有不同單板的顏色,， 盡管檢查中的某些細(xì)節(jié)處 理是不倚賴(lài)于顏色的,。例 如， 一塊白色和一塊綠 色的PCB有著不同的對(duì)比 度,，因此設(shè)備需要一些特 定的補(bǔ)償常州綜合AOI檢測(cè)性?xún)r(jià)比

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