(二)技術方案為實現(xiàn)上述鋼筋分布結構穩(wěn)定的目的,，本實用新型提供如下技術方案：一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置，包括定位套,，所述定位套的頂部開設有橫槽,，所述定位套的頂部開設有豎槽，所述橫槽的內部活動安裝有延伸至定位套外部的首先鋼筋,，所述豎槽的內部活動安裝有延伸至定位套外部的第二鋼筋,，所述定位套的頂部開設有數(shù)量為四個的螺紋槽，所述定位套的頂部活動安裝有擠壓墊,，所述擠壓墊的頂部活動安裝有固定片,，所述固定片的內部開設有數(shù)量為四個的通孔，四個所述通孔的內部均活動安裝有延伸至螺紋槽內部的螺紋釘,，所述首先鋼筋和第二鋼筋的外部均套接有固定掛鉤,，所述固定掛鉤的底部固定連接有基板。推薦的,，所述定位套的厚度大于首先鋼筋口徑的兩倍,，所述定位套呈十字形，所述定位套為不銹鋼,。推薦的,，所述首先鋼筋和第二鋼筋呈十字形交叉分布，所述首先鋼筋和第二鋼筋的口徑相同,。推薦的,，所述橫槽和豎槽的內底壁均呈弧形，所述首先鋼筋與橫槽的內壁貼合,。推薦的,，所述固定片與擠壓墊均呈十字形，所述擠壓墊為塑料,，所述擠壓墊的厚度不大于零點三公分,。推薦的，所述固定掛鉤呈勾形,，所述延伸至基板的內部,，所述第二鋼筋與豎槽的內壁貼合。貴州箱梁鋼筋自動化加工,！江蘇一次成型箱梁生產(chǎn)線廠家直銷

    對于本領域普通技術人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本發(fā)明流程圖,。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的,、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例,，對本發(fā)明進行進一步詳細說明,。應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明,。下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應用原理作進一步描述。實施例1如圖1所示：一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型,，并對各組成部分和節(jié)點部位進行編號；步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序,；步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬，對比各個預制方案,，選擇預制技術,；步驟，預制加工圖包括二維圖,、三維圖,、3d打印構造實體模型；步驟5.按照預制技術進行預制,，并動態(tài)調整,。其中：步驟2中重點突出預應力筋張拉、錨固,、封端,。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型、混凝土面的粗糙度,、棱角,、預埋件構造。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架,、混凝土,、模板、預應力筋,、預應力筋孔道,、預埋件。江蘇大U型筋箱梁生產(chǎn)線推薦廠家STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,，機頭移動速度0.1-1m/sec,！

    4)澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中,，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形,。,，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋,、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上,，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動,，可用膠條粘勞,。3.模板工程，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接,。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結,。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿,。底部拉桿每,，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位后的支撐,。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處,，上緊拉桿及可調螺桿。,。,，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜,，支架每隔60cm一道,。石頭口門大橋采用的木模，從外觀上看效果不好,，但經(jīng)濟,。內模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節(jié)，待底板,、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后,，將內模分節(jié)吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置,，內模與鋼筋間設置砼墊塊作為支撐,。為了防止內模上浮，每隔1—,，以模板橫梁作為支撐用可調螺桿向下頂緊,。為了固定內模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內模與外模頂牢,，在澆注砼時將木撐逐步拆除,。,，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口,，將波紋管伸出端模之外,。

    技術實現(xiàn)要素：本申請的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,，其優(yōu)化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,，斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數(shù)量更少，錨固性能更可靠,，使其能夠保持體系轉變后箱梁混凝土的良好壓應力狀態(tài),。本申請的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁，采用以下技術方案：包括箱梁基體,，所述箱梁基體的空腔內設有混凝土塊,，所述混凝土塊的底面和側面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板，所述箱梁基體的外表面對應混凝土塊的位置設有l(wèi)形連接板,，所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,，所述連接板配合有緊固件，所述緊固件依次穿過連接板,、箱梁基體和混凝土塊將三者固連,，所述連接板遠離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板，所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索,，所述斜拉索遠離鋼梁的一端用于連接橋塔。路橋箱梁全自動彎曲成型,！

    方法1：每個節(jié)點板,、拼接板、橫隔板等以同一原點建立,，再插入到總項目中已預先設定好的位置關系中,；方法2：每個族在建立的過程中就設定好相應的位置標簽，在總項目中以同一原點插入,。選用方法1分析,，具體做法如下：(1)在AutodeskRevit平臺下，創(chuàng)建“公制結構模型族.rft”族并設置材料屬性標簽,；(2)分別通過“拉伸”命令以同一原點建立節(jié)點板,、拼接板、橫隔板,、螺栓的模型,，并與相應的材料屬性標簽關聯(lián)；(3)新建Revit項目中的構造樣板文件,，新建位置關系標簽(圖10),，建立參照平面并與位置關系標簽關聯(lián),；圖10E2節(jié)點位置關系標簽(單位：mm)(4)載入步驟2中的族模型，按照預設的位置關系插入完成(圖11),，由于Revit平臺只提供在平面視圖模式下插入,，因此，插入模型后需配合“前”,、“后”,、“左”、“右”4個立面和預先設置的參照平面進行位置調整,。圖11E2節(jié)點模型示意6漫游動畫制作Lumion是一個實時的3D可視化工具,，內含豐富的3D材質和模型，擁有極快的GPU渲染技術,，可利用軟件平臺自身的視頻編輯器來制作動畫和靜幀作品[14],。該平臺只用于材質和圖像的附著，渲染及動態(tài)漫游的制作,，不能進行三維建模,。所以，在進行漫游動畫制作時,，在先將模型導入lumion軟件平臺中,，再配置場景。實現(xiàn)直螺紋鋼筋自動切斷,；江蘇大U型筋箱梁生產(chǎn)線推薦廠家

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    進一步地,，所述混凝土塊成對設置,，分別設置在箱梁基體空腔底面的兩側，所述連接板成對設置,，分別設置在箱梁基體外部底面的兩側,。進一步地，所述箱梁基體空腔內對應混凝土塊的位置埋設有剪力釘,，所述剪力釘末端固定在混凝土塊內部,，用于將混凝土塊固定在箱梁基體上。進一步地,，所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,，所述墊板的兩側分別貼合連接板和箱梁基體。進一步地,，所述連接板包括端部連接的***板和第二板,，所述***板和第二板垂直設置，所述***板對應墊板***部分配合箱梁基體的腹板,，所述第二板對應墊板的第二部分配合箱梁基體的底板,。進一步地,，所述緊固件有兩組，每組有多個緊固件,，一組從連接板側面依次穿過***板,、墊板、腹板和混凝土塊,，另一組從連接板底面依次穿過第二板,、墊板、底板和混凝土塊,，兩組緊固件將混凝土塊,、連接板、箱梁基體共同固定,。進一步地,，所述混凝土塊遠離箱梁基體底板的一面上設有第三板，所述混凝土塊遠離箱梁基體腹板的一面上設有第四板,，所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊,；推薦的，所述緊固件選用螺栓,，所述連接板,、墊板、第三板和第四板上設有配合緊固件的螺紋孔結構,，用于施加預緊力,。江蘇一次成型箱梁生產(chǎn)線廠家直銷

成都固特機械有限責任公司一直專注于機電產(chǎn)品（不含汽車）制造、銷售,、維修,、安裝、租賃,、房屋租賃；機電產(chǎn)品的出口業(yè)務,。路橋鋼筋加工機械,，生產(chǎn)與研發(fā)、銷售,、安裝,、維修；鋼筋加工解決方案提供者,，設備功能定制,，設備聯(lián)動定制，布局定制,，智能化集成定制,，服務定制,，項目運營顧問，上中下游資源共享,，在線DIY,，PC工廠方案，制梁場方案,，管片廠方案,，下部施工方案，鋼筋加工配送中心方案,。,，是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，擁有自己**的技術體系,。公司目前擁有專業(yè)的技術員工,，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產(chǎn)品服務,，深受員工與客戶好評,。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋鋼筋加工機械,，全自動數(shù)控彎箍機,，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線,，我們本著對客戶負責,，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度,，爭取做到讓每位客戶滿意,。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度,、扎實的工作作風,、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的鋼筋加工機械,，全自動數(shù)控彎箍機,，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線形象,，贏得了社會各界的信任和認可,。