力學機能與傳統(tǒng)現澆樓板基本相同,，抗裂性能好,。2、耐火鋼筋被混凝土包裹,，與現澆樓板同等，在防火方面無需處理,。3,、壓型鋼板jin作為施工階段的模板，不取代受力鋼筋,，在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求,。4、雙向剛度相近,，有利于建筑物抗震,。可靠——質量優(yōu)良靠得住1,、工廠電腦數控設備加工,，實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻,、整體受力均勻,。2、混凝土樓板厚度,，鋼筋保護層厚度得到有效保證,，提高了樓板的施工質量,。3、模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用,，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求,。4,、桁架尺寸可調，可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋,。適用各類型,，特別是不規(guī)矩樓面構造。結束語中構新材成立于2005年,，早在2013年就開始致力于專業(yè)樓承板服務打造,。掛牌新三板之后，樓承板專業(yè)品牌的定位及口碑不斷拓展,，形成了自有樓承板生產中心,、生產基地、綜合運營中心,、制造研發(fā)中心,、產學研工作站等服務系統(tǒng)。隨著軟硬件綜合實力的提升,，中構的市場占有率及年產能力逐年增長,，jin漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡，不斷以“保質保量保工期”的可靠作風，滿足各種鋼結構建筑樓承板的需求,。全自動桁架焊接生產線,，降低構件成本；貴州如何定制全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

全自動桁架機械手的優(yōu)缺點1,、采用**度結構鋼,，整體強度高，不易振動搖晃,。直線導軌和齒輪齒條運動機構,，承載能力極強，剛性較好,。2,、安裝調整要求低，相比于繁雜的關節(jié)機器人,，結構設計便于人員理解,、操作簡單、維護方便,。3,、便于維護，導軌如果有損傷,，螺栓連接方式,，更換方便。4,、可配置為全閉環(huán)系統(tǒng),，即會實時檢測機械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致（如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實際不移動不準確,，而控制系統(tǒng)無法感知）,，Z軸檢測到往下掉時可機械鎖止，防止發(fā)生安全事故,。5,、性價比高，相對于同等負重的關節(jié)機器人,，桁架機械手的造價成本更低,。6、全自動桁架機械手一般架在設備上方,，不占用地面空間,，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性。二,、全自動桁架機械手缺點桁架機械手的高度和長度,，以及機械手臂的活動行程一般根據現場工作范圍量身定制,，通用性較差。上海無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線設備鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房,，多層、高層,、超高層鋼結構樓宇,、各種不規(guī)則樓面等建筑領域。

屈服強度不低于250MPa,，鍍鋅層雙面總計120g/m2,。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋,，樓板厚度為200mm,，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160,，截面特性如圖2所示,。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195,，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變,，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現澆板相比,，鋼承板有如下3個優(yōu)勢,。（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設備精確生產,，上下層及相鄰鋼筋間距,、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,，施工質量也能得到可靠保證,。（2）縮短工期。對比傳統(tǒng)的現澆混凝土樓板施工,，應用鋼承板避免了搭設腳手架,、支模板、綁扎鋼筋,、拆模板及腳手架的施工工序,，甚至可以多層同時進行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度,。據測算,，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節(jié)約工程量?，F場鋼筋綁扎量少,，使用鋼承板可有效利用場地,，節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成,，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量,。本工程可供構件堆放的場地有限。

實驗出該樓承板與混泥土的結合能力,，得出其在大跨度上承受的設計荷載,。耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做,、2小時及3小時的加載耐火測試,，同時測量樓板內的溫度分布，實驗出該樓承板是否達到隔熱要求,，在耐火階段的正彎矩抗能力如何,。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織,，以下過程也可以按照現場實際情況另行處理,。勞動組要分兩組（一、負責運料,，包括清料,、倒運，直接按照施工進度準確無誤的將樓承板吊運至施工部位,，分為起重工5人二,、負責鋪設，包括布筋,、裁切,、安裝、流洞,。每3人一組,，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè),。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土時應該留派專人對鋪設的樓承板加強維護,。）具體做法是：（1）現在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線,。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置,。因樓承板鋪設后難以觀測梁翼緣的具ti位置?，F場鋼筋捆扎量，鋼筋桁架5kg左右,，普通樓承板12kg左右,。

等等,。同時圖中必須明確施工期間臨時支撐布置情況。構造要求桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度la不應小于5d,，且不小于50mm,，壓型鋼板伸入梁邊不應小于30mm。采用A型鋼筋桁架樓板時,，其長度宜為200mm的倍數,，特殊情況下長度可為100mm的倍數；采用B型鋼筋桁架模板時,，其長度宜為100mm的倍數。設計時,，應調整柱網及梁上翼緣寬度,，與之相適應。樓板厚度大于等于100mm,，小于等于300mm,。樓板開孔，孔洞切斷桁架上下弦鋼筋時,，孔洞邊應設洞邊加強筋,，當孔洞邊有較大的集中荷載或洞邊長大于1000mm，應設洞邊梁,。鋼筋桁架模板懸挑長度不宜大于7ht,，否則，施工時必須設臨時支撐,。附錄注：1.材料：上下弦采用成盤供應的冷軋帶肋鋼筋550級,，腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級，底部鍍鋅鋼板屈服強度≥330N/mm2,。2.施工階段撓度控制值為L0/180及20mm較小者,。當使用對撓度值有更嚴格要求時，需另行設計,。3.產品編號說明：4．“每沿米模板桁架用鋼量”是指一塊3榀桁架構成的模板,，沿長度方向每米桁架的用鋼量（不包括支座鋼筋和底部鍍鋅鋼板）。5．“單位面積桁架用鋼量”是指平均每平方米模板桁架的用鋼量（包括支座鋼筋,，不含底部鍍鋅鋼板）,。臨時支撐，鋼筋桁架板無支撐板跨可以設到4.8米,，普通樓承板3米,，需要大量臨時支撐。江西全自動鋼筋桁架焊接生產線哪里買

工廠電腦數控設備加工,，實現了機械化生產,，有利于鋼筋排列間距均勻,、整體受力均勻。貴州如何定制全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

全自動桁架機械手的優(yōu)點是什么,？1.采用**度結構鋼,，整體強度高，不易振動搖晃,。直線導軌和齒輪齒條運動機構,，承載能力極強，剛性較好,。2.安裝調整要求低,，相比于繁雜的關節(jié)機器人，結構設計便于人員理解,、操作簡單,、維護方便。3.便于維護,，導軌如果有損傷,，螺栓連接方式，更換方便,。4.可配置為全閉環(huán)系統(tǒng),，即會實時檢測機械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致（如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實際不移動不準確,，而控制系統(tǒng)無法感知）,，Z軸檢測到往下掉時可機械鎖止，防止發(fā)生安全事故,。5.性價比高,，相對于同等負重的關節(jié)機器人，桁架機械手的造價成本更低,。6.桁架機械手一般架在設備上方,，不占用地面空間，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性,。作者：同力搬運機械手鏈接：,。貴州如何定制全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

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