便于支模2.箱梁的施工工藝及方法――――底板,、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設波紋管――――外模板、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板,、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密,，彎曲多，預埋件多,，施工要求高,。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行,。(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模,、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設負彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確,、不要遺漏,。，波紋管可根據(jù)需要在工地按設計實際尺寸加工,、下料,，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管,，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞,，加強接頭嚴密性。(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加以保護,。焊接完備后再仔細檢查,。(3)澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置,，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管,，以免波紋管受振變形、變位,，造成孔道尺寸偏差過大,，或波紋管漏漿。,。減輕了工人勞動強度,，提高了鋼筋生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。北京數(shù)控固特機械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線聯(lián)系方式

步驟2中重點突出預應力筋張拉,、錨固,、封端。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型,、混凝土面的粗糙度,、棱角、預埋件構(gòu)造,。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架,、混凝土、模板,、預應力筋,、預應力筋孔道、預埋件,，并明確表達構(gòu)件細節(jié),、混凝土尺寸、鋼筋位置,、預應力筋位置和規(guī)格,、預留孔孔道位置和尺寸、預埋件位置和型號,。步驟2所述工序包括模具設計,、澆筑方式、脫模方式,，以及模板安裝,、鋼筋綁扎、預應力筋孔道設置、混凝土澆筑,、混凝土養(yǎng)護,、模板拆除、千斤頂定位安裝,、預應力穿索,、預應力張拉、孔道灌漿,、預應力放松和切斷,、錨固、封端,。步驟4所述各加工圖和實體模型中,，包含全部構(gòu)件的所有參數(shù)特征。與現(xiàn)有技術相比,，本發(fā)明可以獲得以下技術效果：本發(fā)明基于bim技術創(chuàng)建裝配式橋梁的預制預應力混凝土小箱梁模型,，對預制技術進行仿真模擬，選擇方案,，重點突出預應力張拉、灌漿,、錨固,、封端等關鍵技術，有效提升了預應力混凝土小箱梁預制效率,，取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益,。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,，顯而易見地,。陜西箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格箱梁鋼筋加工開啟流水線生產(chǎn)！

STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線主要運用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產(chǎn)線,，其中大U型鋼筋,、頂板筋一鍵成型，無需人工手動彎曲,，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋,、頂板筋中人工需求大，耗時長的歷史問題,。產(chǎn)品配置：1.鋼筋自動打散上料生產(chǎn)線（GSL40）1臺2.鋼筋自動定尺下料鋸切生產(chǎn)線（SGQ32）1臺3.鋼筋自動成型彎曲生產(chǎn)線（ZWS32）1臺,；產(chǎn)品優(yōu)點:1.鋼筋自動打撒，自動上料,，自動計數(shù),；2.解決人工輔助分料問題；3.自動喂料、自動升降鋼筋切割,，速度快,、效率高、質(zhì)量保證,；4.伺服移動+導軌定尺方式,，確保精細尺寸；5.三位機械手+柔性的氣動手指,，靈活抓取工件,，精細定位；6.四機頭臥式U型筋,、頂板筋加工中心,，自動上料、對齊,、定尺,、彎曲、自動下料儲存,；7.解決不同規(guī)格異形鋼筋圖形,，針對大圓弧、長鋼筋一次成型,；8.節(jié)省高超度度的搬運工序,，效率高，產(chǎn)量大,，故障率低,；節(jié)約材料、消耗低優(yōu)點,；9.整套生產(chǎn)線,，連貫柔性控制程序，一人一鍵操作,，是鋼筋加工梁廠智慧化生產(chǎn)線優(yōu)先項,，也是高科技、智能化體現(xiàn),。

技術實現(xiàn)要素：本申請的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷,，提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋，其優(yōu)化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,，斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數(shù)量更少,，錨固性能更可靠，使其能夠保持體系轉(zhuǎn)變后箱梁混凝土的良好壓應力狀態(tài),。本申請的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁,，采用以下技術方案：包括箱梁基體,，所述箱梁基體的空腔內(nèi)設有混凝土塊，所述混凝土塊的底面和側(cè)面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,，所述箱梁基體的外表面對應混凝土塊的位置設有l(wèi)形連接板,，所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板，所述連接板配合有緊固件,，所述緊固件依次穿過連接板,、箱梁基體和混凝土塊將三者固連，所述連接板遠離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板,，所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索,，所述斜拉索遠離鋼梁的一端用于連接橋塔。STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,，彎曲角度（度）-120°- 180°!

油泵操作人員給油和回油要慢,，不得驟然間回油和給油。張拉要從上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉,，張拉完上兩孔后再張拉下面,。張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄,。6.箱梁孔道壓漿和封錨,，待強度夠時就可以注漿。壓漿前認真對排氣孔,、注漿孔等檢查,，并對壓漿設備進行安裝檢查。壓漿機采用活塞式壓漿泵,，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固,。壓漿泵大壓力宜為—,，當采用一次壓漿或孔道較長時壓力宜為，每一個孔道應達到另一端飽滿和出漿,，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住,，應保持不小于,，間隔時間宜為30—40min.水泥漿水灰比宜為—，并摻入減水劑和彭脹劑,，水泥漿的泌水率大不超過3%,，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時取上限,，反之取下限,。,，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛,，然后按設計布設鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼,。但要嚴格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具,，應用高標號砂漿抹上,，防止銹蝕。7.結(jié)語預應力砼箱梁施工時,，就注意梁底強度,，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預應力管道和錨具安裝應嚴格控制,，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量,，張拉工藝得當，操作準確,。采用四機頭彎曲中心,，輕松彎曲大鋼筋！甘肅高速箱梁生產(chǎn)線設備

鋼筋數(shù)控彎箍機,、鋼筋切斷生產(chǎn)線,、鋼筋彎曲生產(chǎn)線等高效自動化生產(chǎn)設備近年來逐步得到推廣應用。北京數(shù)控固特機械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線聯(lián)系方式

防止砼漿灌入波紋管中,。4.混凝土工程,，有波紋管、振搗困難等特點,，混凝土拌和應嚴格按重量法施工,，采用電子計量、強制式拌和,，嚴格控制水灰比在—,，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷,。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—10m,，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土,。當腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置,，以次類推進行澆注到距另一端8—10m位置時,，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼,。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器,。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料,，用振搗棒振搗，插點均勻,、嚴密,，不得漏振。底板澆注完成一段后,，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定,，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱,、分層下料的方式進行,，分層厚度不大于50cm.振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm,，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏位,。,。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位，一定要小心,，防止掉邊,。砼澆注完成后4小時應立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕,，同時對預留孔道應加以密封保護,，防止金屬波紋管生銹或堵管。北京數(shù)控固特機械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線聯(lián)系方式

成都固特機械有限責任公司是以提供鋼筋加工機械,，全自動數(shù)控彎箍機,，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線為主的有限責任公司（自然）,，公司始建于2000-04-17,，在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術協(xié)作關系。固特機械致力于構(gòu)建機械及行業(yè)設備自主創(chuàng)新的競爭力,，產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可,。