提高了防火性能好,，結(jié)構(gòu)耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。（4）施工速度快,，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場鋼筋工作量,，替代了100％的現(xiàn)場支模施工，節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料,。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工,，可控制鋼筋間距均勻一致，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證,。（6）在安裝完成后,，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅實的施工平臺,。（7）降低了鋼筋,、混凝土、壓型鋼板的使用量,，綜合造價優(yōu)勢明顯,。（8）由于工廠預制，在針對樓板預留洞口處理上,，可選擇方法靈活多樣,，為用戶提供更多選擇。鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房,，新建廠房2,，為200mm厚混凝土平臺板,。施工伊始，項mu經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場工期緊,、高度高,、安全性差、作業(yè)面狹窄,、平臺上下存在交叉作業(yè)等不利條件,，對施工方案進行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點眾多,，不符合現(xiàn)場實際情況,。結(jié)合以往成功的工程實例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝,。2.技術(shù)性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板,，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上,、下弦采用HRB400級,，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級，底模采用mm厚鍍鋅鋼板,。桁架樓承板實現(xiàn)了機械化生產(chǎn),，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致,，提高了樓板的施工質(zhì)量,。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

等等。同時圖中必須明確施工期間臨時支撐布置情況,。構(gòu)造要求桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度la不應小于5d,，且不小于50mm，壓型鋼板伸入梁邊不應小于30mm,。采用A型鋼筋桁架樓板時,，其長度宜為200mm的倍數(shù)，特殊情況下長度可為100mm的倍數(shù),；采用B型鋼筋桁架模板時,，其長度宜為100mm的倍數(shù)。設計時,，應調(diào)整柱網(wǎng)及梁上翼緣寬度,，與之相適應。樓板厚度大于等于100mm,，小于等于300mm,。樓板開孔，孔洞切斷桁架上下弦鋼筋時,，孔洞邊應設洞邊加強筋,，當孔洞邊有較大的集中荷載或洞邊長大于1000mm,，應設洞邊梁。鋼筋桁架模板懸挑長度不宜大于7ht,，否則,，施工時必須設臨時支撐。附錄注：1.材料：上下弦采用成盤供應的冷軋帶肋鋼筋550級,，腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級,，底部鍍鋅鋼板屈服強度≥330N/mm2。2.施工階段撓度控制值為L0/180及20mm較小者,。當使用對撓度值有更嚴格要求時,，需另行設計。3.產(chǎn)品編號說明：4．“每沿米模板桁架用鋼量”是指一塊3榀桁架構(gòu)成的模板,，沿長度方向每米桁架的用鋼量（不包括支座鋼筋和底部鍍鋅鋼板）,。5．“單位面積桁架用鋼量”是指平均每平方米模板桁架的用鋼量（包括支座鋼筋,，不含底部鍍鋅鋼板）,。貴州無人化生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線機械設備臨時支撐，鋼筋桁架板無支撐板跨可以設到4.8米,，普通樓承板3米,，需要大量臨時支撐。

具有較大的承載力,。同時在隔熱,，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢,。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構(gòu)件。在其上澆筑混凝土,，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆樓板,。具有以下優(yōu)點：1）減少現(xiàn)場綁扎工作量70%左右，縮短工期,；2）大量減少現(xiàn)場模板及腳手架用量,；3）多層樓板可同時施工；4）鋼筋排列均勻,，提高施工質(zhì)量,；5）樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震,；6）工業(yè)化程度高,。Three.設計要點1.現(xiàn)澆板設計要點1）板的鋼筋宜采用大直徑、大間距,，但間距不大于200mm,，間距盡量用200mm,。板上下鋼筋間距宜相等，直徑可不同,，但鋼筋直徑類型也不宜過多,。2）相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通,。3）配筋計算時,，可考慮塑性內(nèi)力重分布，將板上筋乘以,，將板下筋乘以,。2.設計內(nèi)容設計應進行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算,、樓板下部鋼筋應力控制驗算,，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算,、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定驗算以及桁架撓度驗算,。1）使用階段樓板的正截面承載力計算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》,。

裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化,、綠色化的重點推進方向，大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成,，現(xiàn)場裝配作業(yè),，將比原始現(xiàn)澆作業(yè)**減少。設計的標準化和管理的信息化,，構(gòu)件越標準,，生產(chǎn)效率越高，相應的構(gòu)件成本就會下降,，配合工廠的數(shù)字化管理,，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。桁架樓承板實現(xiàn)了機械化生產(chǎn),，有利于鋼筋排列間距均勻,、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量,。裝配式鋼筋桁架樓承板可***減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量,，加快施工進度，增加施工安全保證,，實現(xiàn)文明施工,。設計的標準化和管理的信息化，構(gòu)件越標準，生產(chǎn)效率越高,；

如開口壓型鋼板,、縮口壓型鋼板，要作雙向樓板,，則必須**壓型鋼板的肋高,，從而增加了樓板結(jié)構(gòu)層的總厚度，導致建筑凈高,、結(jié)構(gòu)自重,、造價等方面受到不利影響。鋼筋柘架混凝土樓板按雙向板計算時與普通現(xiàn)澆混凝土設計理論等同,，而其鋼筋柘架受力模式更為合理,，能提供更大的剛度，且雙向剛度一致,。綜上所述,，目前我們在建筑物建設的過程中，人們對于鋼筋柘架樓承板的運用已經(jīng)十分***,，更是由于它的方便性和經(jīng)濟性,，而且還具有傳統(tǒng)樓板的防火、防腐,、抗壓等特性,，**的推動了施工技術(shù)的發(fā)展,。但是由于,，人們在進行施工設計是對于鋼筋結(jié)構(gòu)的掌控還不是很***，并且在進行制造是多對鋼筋和混凝土的比例也不是很好掌握,。因此,，我們在鋼筋柘架樓承板技術(shù)的施工和設計時，還存在著許多的問題,。不過這些問題對我們的社會經(jīng)濟發(fā)展沒有什么太大的影響,，所以我們還行要在以后的社會實踐當中對其進行探討。桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335,。云南綠色環(huán)保的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線按需定制

設臨時支撐時,，與普通現(xiàn)澆混凝土樓板基本相同。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

前言鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)縮短了工程工期,。多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對工程工期提出了更高的要求,，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板,。施工階段，能夠承受混凝土自重及施工荷載；使用階段,，鋼筋桁架與混凝土協(xié)同工作,，承受使用荷載。概況鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板,。根據(jù)底部模板的不同，鋼筋桁架模板可分為A,、B兩種類型,。A型鋼筋桁架模板是將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝,；B型鋼筋桁架模板則是將鋼筋桁架與竹膠板等模板在施工現(xiàn)場組裝后起吊安裝,。鋼筋桁架樓承板組成示意圖A型鋼筋桁架模板橫剖面圖A型鋼筋桁架模板縱剖面圖B型鋼筋桁架模板橫剖面圖B型鋼筋桁架模板縱剖面圖受力特點普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，施工階段因下部支模故基本沒有撓度,，待混凝土達到一定強度后拆模,，在自重作用下，樓板下?lián)?，板底混凝土產(chǎn)生拉力,、甚至出現(xiàn)裂縫。而鋼筋桁架模板根據(jù)是否設臨時支撐分為兩種情況：1.設臨時支撐時,，與普通現(xiàn)澆混凝土樓板基本相同,。2.不設臨時支撐時，在混凝土結(jié)硬前,。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家