預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長(zhǎng)值量測(cè)要準(zhǔn)確，精確到毫米,，派專人并認(rèn)真做好張拉各階段伸長(zhǎng)量的測(cè)量記錄,。每次張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差控制在6%以內(nèi),，如超過(guò),，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可繼續(xù)張拉,。卸下千斤頂后,，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說(shuō)明有滑絲,、斷絲情況,，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對(duì)其補(bǔ)拉,，使之達(dá)到控制應(yīng)力。實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度,，如上拱度實(shí)測(cè)值與理論值（誤差率在-10%～＋20%之間）,，基本正常,，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉,。5,、孔道壓漿1）、張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后,，將錨頭密封好,，方可進(jìn)行壓漿。用于壓漿的水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于50號(hào),。壓漿前檢查,、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水,，用壓縮空氣吹干管道,。灰漿要過(guò)篩,，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi),，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次性連續(xù)完成,。攪拌好的灰漿從灰漿泵由低壓漿孔壓入水泥漿,。壓漿要緩慢、均勻,，直至另一端有原漿冒出后封閉,，在，出漿孔在流出濃漿后即用木樽塞緊,，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴,，卸拔時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿結(jié)束后,，立即用高壓水對(duì)箱梁進(jìn)行沖洗,，防止浮漿粘結(jié)，影響封錨混凝土粘結(jié)質(zhì)量,。是根據(jù)目前箱梁實(shí)際加工情況,，自主研發(fā)箱梁箍筋三合一成型技術(shù)；遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線推薦廠家

,、預(yù)制小箱梁混凝土養(yǎng)生1,、夏季養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)方法，利用箱梁預(yù)留的濕接縫鋼筋懸掛噴淋管道,，接兩通管對(duì)箱梁頂板,、翼緣板底面及腹板進(jìn)行噴淋灑水養(yǎng)護(hù)；箱內(nèi)利用負(fù)彎矩張拉預(yù)留口懸掛噴淋管道,，對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行噴淋灑水養(yǎng)護(hù),。2,、預(yù)制小箱梁采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生采用專門(mén)加工的養(yǎng)護(hù)棚,，養(yǎng)護(hù)棚骨架為φ28鋼筋焊而成,，其上覆蓋防水篷布，混凝土灌注完畢后應(yīng)立即蓋好養(yǎng)護(hù)棚,，用鍋爐或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽將蒸汽輸送管接入養(yǎng)護(hù)棚內(nèi),。混凝土工程施工注意事項(xiàng)：1,、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到待澆梁處,，混凝土采用龍門(mén)吊布料料斗均勻入模。其澆注方法采用斜向分層法澆注,，根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進(jìn)行澆注,。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒（50棒、30棒）聯(lián)合完成,。2,、腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，施工過(guò)程中,，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出,，然后決定施工是否向前推混凝土施工。3,、刷毛,、梁板表面處理，當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平,，采用水平尺量測(cè),，保證梁頂砼面的平整度及橫坡度；頂板砼初凝后,、終凝前,，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉,、清掃并用潔凈水沖刷干凈,。北京本地鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線哪家強(qiáng)首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管,；

2),、水泥漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件,，同條件養(yǎng)護(hù),。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃,，否則應(yīng)采取保溫措施,。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),，壓漿宜在夜間進(jìn)行,。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割,。6、封端對(duì)于連續(xù)端封端梁體應(yīng)安裝堵頭板,且四周用水泥砂漿抹縫,。封端前要排出腔內(nèi)的養(yǎng)生水,，將端頭混凝土鑿毛，綁扎錨端鋼筋,，安裝封端模板后澆注封端混凝土,，封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土。7,、梁板轉(zhuǎn)存在梁板模板拆除后將梁板編號(hào),，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，若現(xiàn)場(chǎng)不滿足架設(shè)梁板,，現(xiàn)將梁板集中存放（T形梁不允許疊加堆放,，箱梁不允許超過(guò)2層，空心板堆放不允許超過(guò)3層）,，梁板采用門(mén)式起重機(jī)從預(yù)制區(qū)轉(zhuǎn)移至存梁區(qū)并,。8、梁板吊裝施工梁場(chǎng)采用龍門(mén)吊,。吊裝梁前,，檢測(cè)支座墊石頂面標(biāo)高、平整度等項(xiàng)目,，放出梁板端線,、邊線、支座位置十字線等,，并復(fù)核錨栓孔位置,，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行梁板吊裝,。梁板安裝施工工藝方法如下：1）,、梁板運(yùn)輸梁板運(yùn)輸采用平板拖車(chē)運(yùn)輸。在梁場(chǎng)用龍門(mén)吊將梁板吊放在平板拖車(chē)上,，用鋼絲繩捆扎牢固,，以防傾覆。運(yùn)梁時(shí)拖車(chē)行進(jìn)速度宜慢速,、勻速,。2）、梁板吊裝①平板拖車(chē)將梁板運(yùn)至待吊裝位置,。

,、通過(guò)設(shè)計(jì)在箱梁底板泄水孔（預(yù)留直徑100mmPVC管）處設(shè)拉桿將內(nèi)?？v向主梁與底模連接，有效控制內(nèi)模上浮,。,，在波紋管內(nèi)穿入尼龍膠管，以保證預(yù)應(yīng)力孔道完整性,。,、內(nèi)模板在翼緣板倒角處設(shè)置設(shè)楔形口，與內(nèi)模連接螺旋桿件相結(jié)合,，便于拆卸,。內(nèi)模采用龍門(mén)吊配合卷?yè)P(yáng)機(jī)的方式整體拖拉出箱，外模則通過(guò)龍門(mén)吊分節(jié)拆除,，減少勞動(dòng)用工和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。注意事項(xiàng)：1、梁體鋼筋驗(yàn)收合格后安裝模型,，先安裝端模,，然后按照高邊與低邊同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行的順序安裝側(cè)模，并由一端向另一端順序吊裝,，每一節(jié)相對(duì)應(yīng)的側(cè)模安裝好后連接下欄桿緊固件,，腹板鋼筋安裝就位后安裝內(nèi)模。2,、相鄰安裝的兩節(jié)模型,，必須接縫密貼、表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái),、連接緊固,。3、全部模型安裝完后,，以端頭模型中心線為基準(zhǔn),，檢查安裝橋梁模型全長(zhǎng)和調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度。然后逐一緊固全部的連接螺栓及拉桿,，調(diào)整好側(cè)模的垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱“抄平”）在允許范圍內(nèi),。、預(yù)制小箱梁鋼筋胎架施工預(yù)制小箱梁預(yù)制的鋼筋綁扎根據(jù)梁場(chǎng)布置形式,，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū),，采用胎模定位，整體對(duì)底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架進(jìn)行綁扎,，在通過(guò)1臺(tái)龍門(mén)吊進(jìn)行整體吊裝入模安裝,。、鋼筋胎模：鋼筋胎模采用50角鋼與鋼管制作，底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過(guò)程中普遍存在人工成本高,；

二、項(xiàng)目迭代版本（一）項(xiàng)目一期1.技術(shù)：SLZ-30（）箱梁鋼筋骨架生產(chǎn)線SLZ-30（）將作為箱梁項(xiàng)目迭代產(chǎn)品的始發(fā)產(chǎn)品推出,，是根據(jù)目前箱梁實(shí)際加工情況,，自主研發(fā)箱梁箍筋三合一成型技術(shù)、底腹板箍筋綁扎機(jī)構(gòu),、底部水平筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),，采用手動(dòng)半自動(dòng)模式,，完成箱梁骨架底腹部分的加工,。2.配套技術(shù)通過(guò)配套成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司的數(shù)控鋸切生產(chǎn)線、數(shù)控彎曲中心,、全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)等設(shè)備,，完成一整套箱梁骨架加工流水線方案，改變目前工藝加工流程純?nèi)斯がF(xiàn)狀,，達(dá)到提高生產(chǎn)效率,、降低人工成本、提升生產(chǎn)規(guī)范化的目的,。生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)以HMI和PLC為主要技術(shù),，結(jié)合高精度伺服控制技術(shù)，完成各項(xiàng)動(dòng)作的精細(xì)定位,。根據(jù)SLZ-30（1.0版）實(shí)際運(yùn)行情況,，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，增加焊接抓取機(jī)器人,；廣西無(wú)人化生產(chǎn)鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線好不好用

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鋼筋骨架組合操作規(guī)程鋼筋骨架組合是指將制作完成的鋼筋半成品按配筋圖的要求通過(guò)綁扎或焊接使其形成一個(gè)剛性整體的過(guò)程。下面介紹常見(jiàn)預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架組合操作的作業(yè)程序,。1.疊合板鋼筋骨架作業(yè)程序（1）將組合鋼筋骨架所需的鋼筋半成品準(zhǔn)備好,。（2）在綁扎區(qū)地面放大樣，畫(huà)出布筋網(wǎng)格或準(zhǔn)備好綁扎骨架的胎架（3）根據(jù)配筋圖所示的要求和位置,，將鋼筋逐根按順序放好地面大樣按順序布筋（4）將每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固,，綁絲頭應(yīng)按下，使其緊貼在鋼筋上,。（5）將綁扎好的骨架掛上標(biāo)識(shí),，吊運(yùn)至存放區(qū)。2.其他類型預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架作業(yè)程序(1）熟讀并仔細(xì)分析配筋圖,，確定合理的布筋,、綁扎順序，一般順序?yàn)橄戎骱蟠危戎黧w后細(xì)部,。(2)準(zhǔn)備好組合鋼筋骨架所需的鋼筋,。(3）主筋或縱筋放到bang架或綁扎工位上，對(duì)齊整齊排列,，根據(jù)配筋圖要求的布筋間距在主筋或縱筋上做好標(biāo)記,，見(jiàn)圖7-26。(4）將所需數(shù)量的箍筋套入并掛在主筋或縱筋上,，按標(biāo)記的位置逐點(diǎn)綁扎,，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐，防止骨架傾斜或變形,，見(jiàn)圖7-27和圖7-28,。(5）鋼筋骨架綁扎好后掛上標(biāo)識(shí)，吊運(yùn)至存放區(qū),，3.模內(nèi)組合鋼筋骨架作業(yè)程序(1）熟讀并仔細(xì)分析配筋圖,，確定合理的布筋、綁扎順序,，一般順序?yàn)橄戎骱蟠?。遼寧生產(chǎn)鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線推薦廠家