mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時(shí)間鋸切雙次時(shí)間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時(shí)加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率（）8小時(shí)加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時(shí)間套絲雙次時(shí)間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料）8小時(shí)加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時(shí)加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-10天更換一條,。2.套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次,。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機(jī)構(gòu)：1、備料架2、鋸前輸送軌道3,、鋸切主機(jī)4,、鋸后輸送卸料軌道5、一號(hào)送料平臺(tái)6,、一號(hào)送料輥道7,、二號(hào)送料平臺(tái)8、二號(hào)送料平臺(tái)送料輥道9,、一號(hào)套絲機(jī)10,、二號(hào)套絲機(jī)11、套絲成品儲(chǔ)料槽12,、鋸切余料儲(chǔ)料槽3.電控柜,、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,，響應(yīng)速度快,，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作,、效率高,、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn),。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝；上海減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度,，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存，套絲,，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備,。1，鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī),，鋸切精度高,。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便,。2,，通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量,，定尺精度高,，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋,。3,，鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式,，體積小、產(chǎn)量高,，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng),，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大,，遂寧鋸切套絲生產(chǎn)線,，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),，鋼筋切頭均勻,。4,，鋸床采用國(guó)內(nèi)**的雙面夾緊鋸床,。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,，主管道采用不銹鋼管傳輸,，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,，響應(yīng)速度快,，便后維護(hù)。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1,、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度,，成品精細(xì)度高。2,、防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置,，安全性極高。3,、配備集中供油系統(tǒng),、確保高壽命運(yùn)行。4,、鋸切套絲生產(chǎn)線雙向出料設(shè)計(jì),，成品堆放量增加一倍。5,、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì),，**降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6,、鋸切套絲生產(chǎn)線進(jìn)口觸摸式操作系統(tǒng),。云南什么是鋸切套絲生產(chǎn)線有哪些加工時(shí)調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。

現(xiàn)在越來(lái)越多的工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求上都會(huì)規(guī)定樁基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式,，傳統(tǒng)的焊接搭接已經(jīng)逐漸的退出歷史舞臺(tái),。因?yàn)樘捉z搭接的*壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊接搭接。但是問(wèn)題來(lái)了,，套絲搭接流程復(fù)雜,，需要工人提前把棒材鋼筋兩個(gè)端頭用鋼筋鋸床切好，然后再用鋼筋直螺紋套絲機(jī)把鋼筋的兩個(gè)端頭套絲,。整個(gè)流程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,。成為了很多工地頭疼的問(wèn)題。***就帶大家一起了解一下應(yīng)該從那幾個(gè)方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,。1,、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線有沒(méi)有配備槽鋼穿線管，沒(méi)有穿線管的現(xiàn)場(chǎng)配線混亂,，不整潔,。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否為雙向翻料,，單向翻料擋板,，只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸,。3,、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線的翻料部分有無(wú)擋板，如果沒(méi)有擋板,，鋼筋墜落對(duì)轉(zhuǎn)輪沖擊很大,，噪音大的同時(shí)降低了使用壽命。4,、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的打磨機(jī)是幾個(gè)刀頭,，砂輪打磨是劣質(zhì)產(chǎn)品，4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺,，目前較好的是6刀頭打磨,。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線配備的是什么品牌的鋸床,、套絲機(jī),、打磨機(jī)。

該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,，用于棒材鋼筋的切斷產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)采用液壓剪切方式，體積小,、剪切力大,、產(chǎn)量高,，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低,，使用壽命長(zhǎng),，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,，壓力大,，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),，鋼筋切頭均勻,。液壓系統(tǒng)采用新型音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng),，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理,，**降低了卡閥堵塞問(wèn)題。液壓油缸采用進(jìn)口密封件,，**增加了使用壽命,。創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率,；液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì),，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求,。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命,。合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸,，降低了壓縮空氣損耗,；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快,。整機(jī)配置橫著上料設(shè)備,，上料便捷。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹：全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線：本設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,，整體結(jié)合國(guó)際技術(shù),，公司研發(fā)的集電氣、液壓,、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,，具有國(guó)際水平?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm,，強(qiáng)度HRB335、HRB400,、HRB500的鋸切套絲,，具有切削,、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料,、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道,，避免原料的二次搬運(yùn),；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn),、傳遞等全部由機(jī)械完成,，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型輥進(jìn)行,，達(dá)到了,、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),；縮徑,、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料、送進(jìn),、縮徑,、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗,、打磨或儲(chǔ)備料倉(cāng)等設(shè)備無(wú)縫對(duì)接,，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程，無(wú)需人工干預(yù),。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái),，采用160MM的無(wú)縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多,，輸送輪加粗加大,，接觸面更大，輸送力更強(qiáng),，輸送速度快一倍,，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,，加厚到20MM,。可以設(shè)置多批次工作任務(wù),，操作簡(jiǎn)單,高效,。廣西哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)原料到兩端套絲的半成品,；上海減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化,，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料,、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備,，數(shù)控鋼筋鋸切套絲機(jī),，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，全自動(dòng)鋼筋鋸切套絲機(jī),，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu),，使其合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。1,、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換,，經(jīng)濟(jì)適用,；2、固定盤旋轉(zhuǎn),、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn),、由一臺(tái)P和3臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定，要求電機(jī)同步,，保證了成品籠子的整體尺寸,；3、鋸切套絲生產(chǎn)線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋,、雙箍筋單主筋,，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作,；4,、固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋸切套絲生產(chǎn)線,，降低主機(jī)重量,，減輕了動(dòng)力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠,；5,、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,，更改為原材料為**度的無(wú)縫鋼管,，經(jīng)過(guò)精密的冷彎成型，之后直接使用,。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,，*了接觸面,。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且設(shè)備運(yùn)行慣量**降低；6,、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng),，盤筋不移動(dòng)。上海減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工