制作漫游動畫,，逼真顯示橋梁結構和所處環(huán)境,，以第三人的視角，多,、多角度地反映橋體所在位置,、結構形式、細部構造等(圖12),，為相關部門的工程技術人員提供可視化平臺,，直觀、形象地了解工程物的全貌,。圖12模型導入格式目前Lumion支持的導入格式有SKP,、DAE、FBX,、MAX、3DS,、OBJ,、DXF等7種[15]，而在AutodeskRevit軟件分析平臺下,，所建立的三維模型雖然支持FBX格式的導出,，然而由于Revit三維模型自身的幾何屬性復雜程度不同和自設材質路徑無法識別等原因，導出的FBX文件有時會出現數據丟失的現象,，因此,，選擇將Revit軟件平臺下的三維模型轉換成DAE格式導出。模型導入的2種方法(1)通過Sketchup或者3DMAX轉換格式,，將AutodeskRevit軟件分析平臺下所建立的三維模型轉換成“*.fbx”文件格式導出,，再通過Sketchup或3DMAX轉換成DAE格式導出,。(2)安裝Revit與Lumion轉換插件“RevittoLumionBridge”，另存過程中需保證Lumion軟件平臺成啟動狀態(tài),。Lumion平臺下模型高程調整分析,，也可選擇導入自有場景，在選擇好場景后,，進行三維實體模型的導入,。Lumion場景的基準面默認高程為±，若三維模型建立的基準面高于或低于此高程,，將會出現導入模型懸空或者隱藏于地形中的現象,。STW32箱梁鋼筋自動化生產線，額定功率68KW;天津箱梁箱梁生產線聯系方式

5.預應力施工,，將千斤頂和壓力表檢測標定,。并由計量部門出標定書。根據標書上的數據,，繪出張拉力與壓力曲線,，算出設計張拉應力所對應的壓力表數。預應力鋼絞線進場后,，應及時送檢,，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片,，保證切口平整,，線頭不散。然后鋼絞線根據使用部位進行編束,，每隔,，并編號放好。,，就可進行鋼絞線穿束,，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束,。穿束時兩側工人用力要均勻一致,，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后,，上好錨具以備張拉,。。張拉程序為0———(持荷2min)——錨固其中：FK為設計張拉控制應力,。張拉過程中先張拉到,，然后開始張拉量測伸長值到，之后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固。張拉時采用張拉力和伸長值雙控,，理論伸長值和實際伸長值誤差不應超過6%,，如超出須停止張拉，查找原因,。實際伸長值等于從,。理論伸長值可從，>公式中計算求得,。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出,。張拉時注意事頂：預應力鋼絞線張拉時，現場要有明顯的標志,，嚴禁閑雜人員進入,，張拉過程中，千斤頂后不得站人,，防止錨具夾片彈出傷人,。預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工，均勻施加力,。西藏箱梁生產線設備實現直螺紋鋼筋自動上料,；

鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的BIM建模技術鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的BIM建模技術朱奕蓓1，程耀東1,，謝李釗2(1.蘭州交通大學甘肅省道路橋梁與地下工程重點實驗室,，蘭州730070；2.蘭州交通大學道橋工程災害防治技術國家地方聯合工程實驗室,，蘭州730070)摘要：簡述BIM技術的含義和特點,，利用AutodeskRevit軟件平臺，通過建立參數化橋墩,、箱梁,、鋼筋等族庫，實現族模型的自動修改,，構建鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的模型,。探討B(tài)IM模型的圖形格式轉換方法，并利用Lumion軟件平臺實現模型的動態(tài)漫游展示,，為該類橋梁結構的細部展示提供三維可視化手段和新理念,。關鍵詞：建筑信息模型；箱形連續(xù)梁橋,；參數化；模擬,；漫游動畫建筑信息模型(BuildingInformationModeling,，簡稱BIM)以三維數字為基礎，集成了建筑工程項目各項相關工程數據模型，是對工程項目設施實體與功能特性的數字化表達,，更是一種虛擬設計與建造(即可視化設計和施工)項目信息載體[1],。從1975年喬治亞理工大學的CharlesEastman教授提出BIM理念到逐步完善，再到工程建設行業(yè)的普遍接受,，經歷了幾十年的歷程[2],；BIM的實踐主要由芬蘭、挪威和新加坡等國家所主導,，隨著全球信息化水平的不斷提高,，經過長期的實踐和探索。

防止砼漿灌入波紋管中,。4.混凝土工程,，有波紋管、振搗困難等特點,，混凝土拌和應嚴格按重量法施工,，采用電子計量、強制式拌和,，嚴格控制水灰比在—,，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷,。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—10m,，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土,。當腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置,，以次類推進行澆注到距另一端8—10m位置時,，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼,。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器,。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料，用振搗棒振搗,，插點均勻,、嚴密，不得漏振,。底板澆注完成一段后,，將內模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼,。腹板砼澆注采用對稱,、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm.振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm,，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,，兩側腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內模偏位,。,。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位，一定要小心,，防止掉邊,。砼澆注完成后4小時應立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕,，同時對預留孔道應加以密封保護,，防止金屬波紋管生銹或堵管。減少箱梁鋼筋加工人工綁扎,！

高頻振動器在小箱梁混凝土振搗時,，每套模板配置20臺高頻振搗器，側模每側各10臺,，由控制器控制每臺振搗器,，澆筑時根據振搗位置需要開啟相應振搗器，有效避免出現空振,、漏振,、過振現象，同時有效降低了施工用電安全風險,。鋼絞線整體穿束為了保證小箱梁鋼絞線穿束質量,，該標段采用鋼絞線整體穿束，利用錐形構造的自錨性能,，采用卷揚機拖動用錐形頭牽引整束鋼絞線,，這樣完成一片梁的穿束兩人只需1小時（老工藝4小時）。這樣既可以有效預防鋼絞線打絞,、鋼絞線散落,、損傷波紋管，又極大節(jié)約時間成本,。膠水封錨（鋼絞線間隙）在梁板封錨時,，采用雲石膠封錨，雲石膠具有硬度大,、韌性好,、快速固化、拋光性強,、耐候,、耐腐蝕,、成本低等有點，一片梁鋼絞線的間隙封錨工作只需一個人40分鐘,，較水泥漿封錨一個人200分鐘節(jié)約了時間成本，同時也提升了封錨的外觀質量,。預應力張拉臺車為了有效降低預應力張拉千斤頂安裝時間,，該標段設計的預應力張拉臺車，由槽鋼加工成臺車立架,，槽鋼槽口兼作行走軌道,，手拉葫蘆作為千斤頂提升、牽引裝置,，可以使千斤頂進行快速,、有效安裝、拆出（梁場單個預應力張拉千斤頂約重250kg,，以往的施工利用人工及龍門吊配合安裝,，費時費力?？茖W排版生產,，更智慧，更環(huán)保,！西藏箱梁生產線設備

實現直螺紋鋼筋一次成型,；天津箱梁箱梁生產線聯系方式

進一步地，所述混凝土塊成對設置,，分別設置在箱梁基體空腔底面的兩側,，所述連接板成對設置，分別設置在箱梁基體外部底面的兩側,。進一步地,，所述箱梁基體空腔內對應混凝土塊的位置埋設有剪力釘，所述剪力釘末端固定在混凝土塊內部,，用于將混凝土塊固定在箱梁基體上,。進一步地，所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,，所述墊板的兩側分別貼合連接板和箱梁基體,。進一步地，所述連接板包括端部連接的***板和第二板,，所述***板和第二板垂直設置,，所述***板對應墊板***部分配合箱梁基體的腹板，所述第二板對應墊板的第二部分配合箱梁基體的底板,。進一步地,，所述緊固件有兩組,，每組有多個緊固件，一組從連接板側面依次穿過***板,、墊板,、腹板和混凝土塊，另一組從連接板底面依次穿過第二板,、墊板,、底板和混凝土塊，兩組緊固件將混凝土塊,、連接板,、箱梁基體共同固定。進一步地,，所述混凝土塊遠離箱梁基體底板的一面上設有第三板,，所述混凝土塊遠離箱梁基體腹板的一面上設有第四板，所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊,；推薦的,，所述緊固件選用螺栓，所述連接板,、墊板,、第三板和第四板上設有配合緊固件的螺紋孔結構，用于施加預緊力,。天津箱梁箱梁生產線聯系方式