經(jīng)濟——綜合成本低1,、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途,，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量,，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求,；同時，節(jié)省了大量現(xiàn)場鋼筋綁扎量,。（普通樓承板需鋼筋12kg左右,，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米,，并需要大量臨時支撐,，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本,。3,、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,，后期維護費用基本不計。檢驗結(jié)果標明,，中構(gòu)新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時,，耐火性能為120min。4,、縮短工期,，提前贏取經(jīng)濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工，da大節(jié)省現(xiàn)場人工及工時,，管理費用和人工費用都da大降低,。便捷——施工簡單便利1、減少現(xiàn)場施工任務量工廠化制作,，模板與鋼筋桁架一體化,，削減現(xiàn)場任務量，方便施工,。2,、提升現(xiàn)場安裝便利性模板分量輕，搬運,、堆放,、裝置及安裝便利。3,、提高現(xiàn)場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供,，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持,，**提高施工速度,。安全——有效控制質(zhì)量1、鋼筋桁架樓承板模板化,。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋,、桁架、樓承板組成,，在壓型樓承板的基礎上改進而來,，是一種新興建筑材料。廣西綠色環(huán)保的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

GB50010--2002）及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)定》（JGJ95--2003）有關規(guī)定,。另外,，由于在施工階段先以截面高度小的鋼筋桁架承擔該階段的全部荷載，使得受拉鋼筋中的應力比假定樓板全截面承擔同樣荷載時大,。出現(xiàn)“受拉鋼筋應力超前”現(xiàn)象,。當樓板混凝土到達強度后，在使用階段荷載作用下，鋼筋桁架混凝土樓板與同樣的截面普通樓板相比,，鋼筋拉應力及曲率偏大,，并有可能使受拉鋼筋在彎矩標準值作用下過早達到屈服。這種情況在設計中應予以防止,，所以應控制樓板下部鋼筋應力,，樓板下部鋼筋的拉應力應符合下列規(guī)定：為樓板下部鋼筋的拉應力,；為鋼筋抗拉強度設計值,。為樓板自重標準作用下鋼筋桁架下弦的拉應力；為在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載標準值作用下,，樓板下部鋼筋的拉應力,。2)施工階段鋼筋桁架模板中桁架桿件的內(nèi)力以及模板的撓度，采用桁架模型計算,。承載能力極限狀態(tài)按荷載效應基本組合,。撓度采用荷載的標準效應組合計算。上下弦桿強度應按下式計算：N為桿件軸心拉力或壓力,。受壓弦桿及腹桿穩(wěn)定性應按下式計算：為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),，按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017--2003）附錄C采用，其中受壓弦桿的計算長度取,。甘肅流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例耐火鋼筋被混凝土包裹,，與現(xiàn)澆樓板同等，在防火方面無需處理,。

全自動桁架機械手的優(yōu)缺點1,、采用**度結(jié)構(gòu)鋼，整體強度高,，不易振動搖晃,。直線導軌和齒輪齒條運動機構(gòu)，承載能力極強,，剛性較好,。2、安裝調(diào)整要求低,，相比于繁雜的關節(jié)機器人,，結(jié)構(gòu)設計便于人員理解、操作簡單,、維護方便,。3、便于維護,，導軌如果有損傷,，螺栓連接方式，更換方便,。4,、可配置為全閉環(huán)系統(tǒng),，即會實時檢測機械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致（如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實際不移動不準確,，而控制系統(tǒng)無法感知）,，Z軸檢測到往下掉時可機械鎖止，防止發(fā)生安全事故,。5,、性價比高，相對于同等負重的關節(jié)機器人,，桁架機械手的造價成本更低,。6、全自動桁架機械手一般架在設備上方,，不占用地面空間,，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性。二,、全自動桁架機械手缺點桁架機械手的高度和長度,，以及機械手臂的活動行程一般根據(jù)現(xiàn)場工作范圍量身定制，通用性較差,。

采用鋼筋桁架樓層板的混凝土樓板兼有傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好,、剛度大、防火性能好,，及壓型鋼板組合樓蓋無模板,、施工快的優(yōu)勢，鋼筋桁架樓層板桁架受力模式合理,，可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑,實現(xiàn)更大跨度,。采用鋼筋桁架樓層板的鋼-混凝土組合樓蓋，可減少次梁,，抗剪栓釘焊接速度快,，施工質(zhì)量穩(wěn)定。作為一種成熟的新技術,，鋼筋桁架樓層板已在國內(nèi)外建筑工程中大量應用,，在多高層建筑中具有廣闊的應用前景。鋼筋桁架樓層板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段,，鋼筋桁架與混凝土共同工作,，共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同，在施工現(xiàn)場,，可以將鋼筋桁架樓層板直接鋪設在梁上,，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土,，樓層板施工不需要架設木模板及腳手架,，底部鍍鋅鋼板jin做模板用，不替代受力鋼筋,，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題,，可采用*薄的鋼板。并且,，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產(chǎn)線上進行定位和焊接成型,，鋼筋排列均勻,，位置準確,，施工快速，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右,，da大縮短工期,，并節(jié)省成本。設臨時支撐時,，在混凝土結(jié)硬前,，鋼筋桁架的強度和剛度、模板自重,、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受,。

c.桁架撓度施工階段鋼筋桁架樓承板的撓度應按荷載的標準組合進行計算，撓度與跨度的比值應不大于1/180,，且撓度值應不大于20mm,。3、計算實例以本工程3層夾層板為例,，鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果見表1,。鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果四、鋼筋桁架樓承板施工技術1,、工藝流程彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊,、端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→砌塊施工→布筋→埋件→混凝土澆筑及養(yǎng)護。2,、型材連接方法⑴鋼筋桁架樓承板鋪設與鋼梁連接,，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊,；鋼筋桁架樓承板間用zhuan用夾緊鉗咬合壓孔連接,；端頭用zhuan用鍍鋅邊模鋼板與鋼筋桁架樓承板或鋼梁點焊；典型連接方法如圖。支座連接圖⑵在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻連接時,，應加設角鋼,，并用膨脹螺栓固定在混凝土墻上，如圖4,。樓板與混凝土墻(柱)連接3,、樓層標高的調(diào)整方法⑴當樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一時，采取加焊Z型支架及附加鋼筋措施,，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡,，如圖a；板面高差處節(jié)點圖⑵降低標高時,，在工字梁腹板加焊Z型支架和附加鋼筋,，如圖b。4,、樓面留洞處理混凝土樓面板預留孔洞,，開洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時可不設加強筋，混凝土澆注完畢并達到設計強度后切割洞口,。鋼筋柘架樓承板是指,，把已焊接成柘架的鋼筋與鍍鋅鋼板相結(jié)合，形成的一種樓板與鋼筋一體的建筑材料,。安徽本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有哪些

無需抗剪和防火報告,，鋼筋桁架板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致，后期維護費用無,。廣西綠色環(huán)保的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

由于過火時間,、組合樓板抗火性能的不同，組合樓板會發(fā)生不同程度的變形及損壞,，因此需要對此鋼-砼組合樓板進行過火后修復,。需要考慮以下兩個方面的問題:過火后組合樓板有效承載面積是否有變化，組合樓板的強度及延性是否有變化,，承載力能否滿足樓板使用要求;抗腐蝕作用的鍍層受到破壞后,，鋼樓承板的防腐蝕年限問題如何解決。而對于樓板中使用鋼筋柘架樓承板,，樓板過火后的修復等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,，而傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在抗火修復的問題上處理起來比較有經(jīng)驗而且不存在防腐鍍層破壞的問題。采用開口壓型鋼板,、縮口壓型鋼板,，按照英國標準一般熱浸鍍鋅板在雙面度量275g/m2、室內(nèi),、干燥的條件下,，首度需要防護的時間為,。采用鋼筋析架樓承板時，鍍鋅板jin作施工階段模板用,，使用階段不受力,，可不考慮防腐問題。鋼筋柘架樓承板由于下表面平整,，在不增加樓板結(jié)構(gòu)層厚度的情況下,，樓板可以比較方便地施工下層分布鋼筋，而其它壓型鋼板樓承板,，如開口壓型鋼板,、縮口壓型鋼板，要作雙向樓板,，則必須xi牲壓型鋼板的肋高,，從而增加了樓板結(jié)構(gòu)層的總厚度，導致建筑凈高,、結(jié)構(gòu)自重,、造價等方面受到不利影響。廣西綠色環(huán)保的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家