01數控液壓鋼筋剪切生產線采用模塊化設計理念,，自動化程度高,，可滿足不同的加工需求,；02智能鋼筋剪切生產線剪切速度快可達3-8s/次,，切口整齊,，快速完成鋼筋切斷；03數控鋼筋剪切生產線采用伺服電機定位系統(tǒng),，保證剪切精度,；04數控液壓鋼筋剪切生產線關鍵零部件采用高規(guī)格生產標準，減少設備故障率,，降低使用成本,；05剪切鋼筋長度范圍廣可達2-12m，能滿足不同剪切鋼筋長度需求,；06剪切機寬度廣(鋸切機切口寬度600mm)寬度450～500mm,，可一次行放置數十條鋼筋，同時進行加工生產,，提高了產能,；07鋼筋傳輸速度快可達～，能夠快速準確輸送原料和成品任務,；剪切長度誤差小可到毫米級,，完全滿足市場精度要求；08智能鋼筋剪切生產線可實現(xiàn)雙向卸料,、料倉級數分為2級,，保證不同產品分開儲存需求；09加緊方式采用液壓+氣動方式,，保證加緊牢固不會松動,，出現(xiàn)故障人機界面顯示提示信息提示現(xiàn)場維修人員快速排除故障,；10智能鋼筋剪切生產線可與下游套絲或彎曲等生產線自由對接實現(xiàn)聯(lián)動生產使整個產線實現(xiàn)自動化生產。鏈條有鍵條作為導軌,，鏈條與導軌為滾動摩擦,，磨損小,；廣東鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線怎么樣

偏心軸)的作用下上下往復運動當滑動刀臺在復位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時只是空打當來自轉轂經矯直的鋼筋從刀臺中穿過并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機構對鋼筋的推動力作用下通過拉桿帶動滑動刀臺克服復位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導軌摩擦力在導軌上滑動到錘砧位于錘頭下方時錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動刀臺便在回位彈簧的作用下在導軌上滑動至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態(tài),。2、頂刀與連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉轂出來的鋼筋頂住上切刀推動刀臺向前運動當刀臺與拉桿向前運動將復位彈簧壓縮到極限位置時鋼筋不能再向前運動即為頂刀頂刀時刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運動造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產生劃傷甚至造成鋼筋在轉轂內斷裂,。當刀架被擊打后如果不能在錘頭兩次擊打的時間間隔內及時退出擊打區(qū)域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時鋼筋仍然向前運動,，一次錘擊產生一個斷頭其結果為每切一根定尺長度的鋼筋再切一根或多根小節(jié)的鋼筋造成極大的浪費。安徽批量加工鋼筋剪切生產線按需定制配置套載,，可提高材料的利用率,；

棒材剪切線，數控彎曲*,，數控剪切線,，數控棒材彎曲*，粗鋼筋切斷,，數控鋼筋彎曲*,，中鐵大橋局、中鐵高速鐵路,、跨?？缃髽颉⑹姓罔F,、土建基礎,、核電工程設備供應商——方特路橋適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對于規(guī)格多,，批量多的鋼筋進行剪切及分類特點：1,、PLC及觸摸屏控制，操作方便快捷,。2,、剪切刀采用合金鋼設計，壽命長,。3,、氣動壓緊剪切，安全快捷,，防鋼筋亂動,。4、多級分料機構,，方便操作,，不易亂料,。5、高速液壓剪切,，壽命高,、低維修，切斷準,。6,、多級擋板定位，方便,、快捷,、。7,、雙向翻料設計,，成品堆放方便、明確,。8、伺服電機控制移動原料平臺前后推動,，提高鋼筋精度,。9、觸摸彩屏操作,，快捷,、易懂。10,、全電腦控制,，故障自動報警技術參數型號QHLBG-100T額定功率（千瓦）4/4剪切功率（千瓦）11外形尺寸（毫米）25，000*2,800*1600大剪切尺度（毫米）12000切刀寬度（毫米）200傳送速度（米/分）≧50鋼筋直徑（毫米）10,、12,、14、16,、18,、20、25,、30,、32、38,、40剪切數量（根）10,、8、7,、6,、5,、4、3,、2,、1、1,、1數控彎曲*,，鋼筋加工機械設，棒材生產線,，棒材剪切線,，粗剪切線，粗鋼筋切斷,，數控鋼筋彎曲*,。

一、設備簡介1.數控鋼筋剪切生產線又名棒材鋼筋剪切生產線,，數控液壓鋼筋剪切線,，是我司引進歐洲設計理念，結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā),，生產的一種大型智能鋼筋剪切設備,，用于實現(xiàn)對棒材鋼筋的全自動，不間斷,，機械化,，流水化剪切加工。2.該款數控鋼筋剪切線通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離,；采用編碼器測量,，定尺精度高，可達±2mm,，可剪切各種長度的鋼筋,；各部位采用了可調節(jié)地腳板設計，可適應不同高度地面,。二,、設備優(yōu)勢我司生產的數控鋼筋剪切線特點如下：1.通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量,，定尺精度高,，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋,。2.創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計,，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小,、剪切力大,、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比,，具有噪音低,，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點,；與此同時鋼筋采用油缸壓料,，壓力大，剪切時,，鋼筋不會轉動,，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng),，油箱經過特殊處理,，**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統(tǒng)全新設計,。使用壽命長,，傳動效率高。

2.送料電機采用變頻啟動,，降低了電機啟動時的震動,；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力,。可更對齊,。3,、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下,，重量輕,，體積小,；依靠油液的連續(xù)流動進行傳動,。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置,，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向,。4,、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱,，壓緊力大,，平整,，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5液壓剪刀小角度設計,，降低了機架剪切時承受的側向力,，提高了使用壽命；剪刀固定架,，剛性足,，整體性好；導向采用柔性材料,，并設有調節(jié)結構,，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道,，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸,，控制輥道升降，剪切鋼筋時,，可與液壓缸剪切同步運動,，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動,，調整尺寸準,、快速、方便,。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計,，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作,、同時工作的需求,，可節(jié)省用氣量，提高響應速度,。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨,、噴砂、底漆,、面漆工藝,，限度延長了設備的使用壽命。定位絲桿采用gao強度螺旋升降器,，不易發(fā)生變形,；云南如何定制鋼筋剪切生產線怎么樣

送料槽單邊增高，避免放料時鋼筋滾出,，更安全,；廣東鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線怎么樣

液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經過特殊處理,，**降低了卡閥堵塞問題,。該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際**技術,，自主研發(fā)的集電氣,、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品,，具有國際先進水平,，國內**?？勺詣油瓿射摻钪睆?6~50mm,，強度HRB335、HRB400,、HRB500的鋸切,。具有切削效率高、自動定尺,、節(jié)能省料,、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,，并可與棒材自動上料機配合使用,，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時，即可進行下一步配料,，以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輻道,，避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉,、傳遞等全部由機械完成,，大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輻進行，達到了耐磨,、減噪音、壽命長等特點,。廣東鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線怎么樣