套筒連接將主筋下放到鋼筋籠內(nèi)的過程相比焊接過程可以**縮短時間,。采用套筒連接方式時,，對套筒的構(gòu)造要求較高,。兩個鋼筋籠制作后,，容易造成軸線錯位,。每一個鋼筋接頭不可能只是密封貼附,；由于多套少套的問題,，套管的抗拉強度達(dá)不到設(shè)計要求,。如何避免這些問題，提高施工質(zhì)量,？首先,，鋼絲頭的加工質(zhì)量和鋼筋端頭的切割平直度非常重要。鋼筋端頭一定要切平,，少劃一邊,，多劃一邊。線頭不能太緊也不能太松(切割絲要注意不要太深),。**好磨到底,。這不是浪費時間。只是習(xí)慣一個想法的問題,。鋼筋籠檢測管存在的問題:成品超聲波管的標(biāo)準(zhǔn)長度為9M,、6M、3m(φ50×)規(guī)格聲學(xué)鋼管,，可以采用簡單的焊接方式,，也可以采用螺絲螺母連接。其中,，螺絲螺母的柔性連接不僅使施工方便快捷,，而且不需要在施工現(xiàn)場以外做任何準(zhǔn)備工作，不需要任何設(shè)備,，施工速度比傳統(tǒng)方法快5倍以上,，且易于固定鋼筋籠骨架，施工不受惡劣天氣影響,。而且節(jié)省成本,，準(zhǔn)備時間，不需要技術(shù)人員,。同時也節(jié)約了損耗,，不受場地限制，安全,，不需要在工地焊接,。值得推廣。檢測管長度以鋼筋籠長度為準(zhǔn),，底管比鋼筋籠略長20-30cm,。檢查管必須注滿清水，**后擰上**頭,。應(yīng)防止檢測管堵塞,。配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少,；云南樓承板鋼筋籠滾籠焊接機聯(lián)系方式

2.保護層的設(shè)置:鋼筋籠保護層**好設(shè)置為混凝土澆道塊,，其厚度為混凝土保護層厚度,。每隔2m均勻布置四層保護層，焊接在主筋上,，以保證保護層厚度,，減少對孔壁的擾動。鋼筋籠垂直對準(zhǔn)孔中心后,，應(yīng)緩慢下放,，以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實際施工中,，設(shè)計中使用的“-”筋似乎用處不大,。為此，我們使用如圖所示的混凝土澆道塊,。施工表明,，該護墊可減少孔壁劃傷，提高鋼筋籠保護層的均勻性,。然而,，鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經(jīng)常被損壞,。所以提前做好一些圓塊,，邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預(yù)制塊,，中間打孔,，插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋，點焊在主筋上,。安裝時,，注意降低框架時墊塊滾動。固定骨架,，居中,；充當(dāng)保護層；這樣鋼筋籠就不會劃傷孔壁,。鋼筋籠的存放:一般情況下,，鋼筋籠在加工現(xiàn)場制作完成后，存放在平坦干燥的場地,。存放時,，在加強筋與地面的接觸處墊上等高的木方，避免粘土,。每組骨架的斷面要排列整齊,，掛上小卡片，標(biāo)明斷面及其長度,，不得混放,，以免出錯,。存放骨架時注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動恢復(fù)),。除了要求吊裝方法要正確,，不能用錯方法。江西樓承板鋼筋籠滾籠焊接機推薦廠家不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈,，現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實現(xiàn),。

特別注意下端不能拖地)外，必要時可采取臨時措施加強剛度,，可采用縱向彎曲加勁桿(一般為木條),。對于長骨架，可以在骨架內(nèi)部臨時系兩根杉木桿,，以加強其剛性,，因為它直而輕，易于安裝和拆卸,。起吊時采用兩點起吊法,，***吊點位于骨架下部，第二吊點位于骨架長度的中點和上三分之一點之間,。吊起***吊點將骨架稍微吊起,，然后與第二吊點同時吊起。當(dāng)骨架離開地面時,，***吊點停止起吊,。隨著第二個吊點的上升，慢慢放松***個吊點,，直到框架與地面垂直,，停止起吊。移開***個吊點,，檢查骨架是否平直,。當(dāng)骨骼進入孔口時，應(yīng)將其扶正并緩慢下降,。嚴(yán)禁擺動和碰撞孔壁,。然后自下而上，一個一個的解決杉桿的綁扎點,。剝離后,，杉木莖可在水的浮力作用下浮出水面后帶走。當(dāng)靠近骨架第二吊點的加強箍靠近孔口時,，型鋼可從加強箍下穿過,，在孔口處臨時支撐骨架，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支撐,，繼續(xù)下降至骨架**后一個加強箍,，按上述方法臨時支撐。此時可以吊裝第二段骨架,，使上下兩段骨架位于同一垂直線上進行焊接,。**后一個接頭焊好后，就可以沉骨架了,，以此類推,，使所有骨架都降到設(shè)計標(biāo)高。對于骨架頂部的定位,，必須用測得的孔口標(biāo)高反算定位筋的比例尺,，并反復(fù)校核樁基護樁。

數(shù)控自動鋼筋籠繞筋機數(shù)控鋼筋籠繞筋機PLC可編程控制系統(tǒng),，可加工箍筋和板筋,，自動完成鋼筋矯直、定尺,、彎箍,、切斷等工序，能夠彎曲直徑13mm鋼筋,，連續(xù)生產(chǎn)平面形狀的產(chǎn)品,，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠等領(lǐng)域,。數(shù)控鋼筋籠繞筋機特點：1,、該設(shè)備由PLC工控控制，內(nèi)置程序,，操作簡單。2,、繞筋間距可調(diào),，調(diào)直速度、行走速度,、旋轉(zhuǎn)速度均由頻器控制,，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調(diào)節(jié),。3,、鋼筋籠繞筋機具有參數(shù)自動存儲功能，可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù),。4,、設(shè)備具有遠(yuǎn)距離遙控功能，定制工業(yè)遙控，配備信號增強天線,，控制靈活方便,。5、滾筒采用無縫鋼管壁厚,，增加了設(shè)備的使用壽命,。6、調(diào)直機構(gòu)角度可調(diào)節(jié),，適用范圍廣,。7、放線架由實心圓鋼,，和厚度10mm的鋼板加工而成,，結(jié)構(gòu)扎實，可放整捆鋼筋,。采用ABB,、Panasonic等進口電控元器件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定,；

（1）進場鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,，并附有質(zhì)保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢,。（2）鋼籠制作前,，將主筋矯直，qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕,，準(zhǔn)確控制下料長度,。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度整體制作；主筋和加固筋應(yīng)點焊牢固,，不得損傷主筋,；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm,；箍筋間距±20mm,；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm,；保護層偏差控制在20mm以內(nèi),。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑),；雙面焊接時,，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%,，相鄰接頭應(yīng)上下錯開,，錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑),。（6）鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設(shè)計樁長一致,。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,，與振動裝置連接；鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端,。四組重型液壓托架設(shè)計,避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導(dǎo)致彎曲,。新疆全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機聯(lián)系方式

主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導(dǎo)向面,，使用壽命長,、進料更順暢；云南樓承板鋼筋籠滾籠焊接機聯(lián)系方式

1,、質(zhì)量問題及狀況起吊后,，鋼筋籠產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2,、根本原因1）當(dāng)鋼筋籠較長時,，未增設(shè)臨時固定桿。2）吊點部位不對,。3）加勁箍筋間距大,，或直徑小剛度不足。4）吊點處未設(shè)定加強筋,。3,、防范措施1）鋼筋籠上每隔，在吊點部位應(yīng)設(shè)定加強筋,。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強筋的剛度,，以提高抗變形能力，在鋼筋籠入井時,，再將十字交叉筋切除,。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時,，也盡量少分段,，以降低入孔時間；分段的鋼筋籠還要設(shè)臨時固定桿,，并備足焊接設(shè)備，盡可能減少焊接時間,；兩鋼筋籠對接時,，上下中心線保持一致。若能整體入孔時,，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)定臨時固定桿整體入孔,，入孔后再拆卸臨時固定桿。3）吊點部位應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點,，較長時可選用二個吊點,。4、解決對策若鋼筋籠產(chǎn)生比較嚴(yán)重變形時,，則務(wù)必將鋼筋籠拆除,，再次重新制作。云南樓承板鋼筋籠滾籠焊接機聯(lián)系方式