STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線主要運(yùn)用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產(chǎn)線，其中大U型鋼筋,、頂板筋一鍵成型,，無需人工手動彎曲，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋,、頂板筋中人工需求大,，耗時長的歷史問題。產(chǎn)品配置：1.鋼筋自動打散上料生產(chǎn)線（GSL40）1臺2.鋼筋自動定尺下料鋸切生產(chǎn)線（SGQ32）1臺3.鋼筋自動成型彎曲生產(chǎn)線（ZWS32）1臺,；產(chǎn)品優(yōu)點:1.鋼筋自動打撒,，自動上料，自動計數(shù),；2.解決人工輔助分料問題,；3.自動喂料、自動升降鋼筋切割,，速度快,、效率高、質(zhì)量保證,；4.伺服移動+導(dǎo)軌定尺方式,，確保精細(xì)尺寸；5.三位機(jī)械手+柔性的氣動手指,，靈活抓取工件,，精細(xì)定位；6.四機(jī)頭臥式U型筋,、頂板筋加工中心,，自動上料、對齊,、定尺,、彎曲、自動下料儲存,；7.解決不同規(guī)格異形鋼筋圖形,，針對大圓弧、長鋼筋一次成型,；8.節(jié)省高超度度的搬運(yùn)工序,，效率高,，產(chǎn)量大，故障率低,；節(jié)約材料,、消耗低優(yōu)點；9.整套生產(chǎn)線,，連貫柔性控制程序,，一人一鍵操作，是鋼筋加工梁廠智慧化生產(chǎn)線優(yōu)先項,，也是高科技,、智能化體現(xiàn)。重慶箱梁鋼筋加工全自動化,！甘肅一次成型箱梁生產(chǎn)線廠家直銷

Revit自帶的鋼筋族很難完全滿足橋梁工程的配筋要求,，因此，需通過自建“公制結(jié)構(gòu)模型族”,，再導(dǎo)入項目的方式建立梁中的鋼筋模型,。以1號塊N6號箍筋為例：(1)在AutodeskRevit平臺下，創(chuàng)建“公制結(jié)構(gòu)模型族.rft”族,；(2)在“左”立面視圖中繪制如圖8的參照平面,，分別與尺寸標(biāo)簽關(guān)聯(lián)；(3)按相應(yīng)的標(biāo)簽內(nèi)容,，“放樣”繪制直徑為20mm的N6鋼筋,，Revit平臺“放樣”功能的路徑必須在同一平面內(nèi)且不能重合，因此,，利用拉伸命令繪制鋼筋搭接部分,，但在統(tǒng)計材料明細(xì)時，重合部分Revit將自動分別統(tǒng)計,；(4)將模擬完成的箍筋N6設(shè)置材質(zhì)(HRB335),；(5)由于箍筋N6的左右長度隨著梁底高程的變化而變化，因此通過在族屬性中修改“左長”,、“右長”參數(shù)來自動生成其余長度的箍筋,；(6)用同樣的方法完成其余鋼筋的建模，選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板,，設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度,，插入鋼筋族，通過“列陣”完成(圖9),。圖9主梁1號塊配筋三維模型5鋼桁架建模本工程中鋼桁架為平行弦桁式,，內(nèi)插式節(jié)點連接，上部的鋼桁架結(jié)構(gòu)包含腹桿,、剪力釘,、橋門架、上平縱聯(lián),、上弦桿,、主弦桿等構(gòu)件，種類多,，精度要求高,，施工難度大[12]。以主桁架中間支撐節(jié)點E2為例分析,。四川箱梁箱梁生產(chǎn)線廠家直銷是現(xiàn)代化智能智慧梁場的標(biāo)準(zhǔn)配置,！

(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述鋼筋分布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，包括定位套,，所述定位套的頂部開設(shè)有橫槽，所述定位套的頂部開設(shè)有豎槽,，所述橫槽的內(nèi)部活動安裝有延伸至定位套外部的首先鋼筋,，所述豎槽的內(nèi)部活動安裝有延伸至定位套外部的第二鋼筋，所述定位套的頂部開設(shè)有數(shù)量為四個的螺紋槽,，所述定位套的頂部活動安裝有擠壓墊,，所述擠壓墊的頂部活動安裝有固定片，所述固定片的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為四個的通孔,，四個所述通孔的內(nèi)部均活動安裝有延伸至螺紋槽內(nèi)部的螺紋釘,，所述首先鋼筋和第二鋼筋的外部均套接有固定掛鉤，所述固定掛鉤的底部固定連接有基板,。推薦的,，所述定位套的厚度大于首先鋼筋口徑的兩倍，所述定位套呈十字形,，所述定位套為不銹鋼,。推薦的，所述首先鋼筋和第二鋼筋呈十字形交叉分布,，所述首先鋼筋和第二鋼筋的口徑相同,。推薦的，所述橫槽和豎槽的內(nèi)底壁均呈弧形,，所述首先鋼筋與橫槽的內(nèi)壁貼合,。推薦的，所述固定片與擠壓墊均呈十字形,，所述擠壓墊為塑料,，所述擠壓墊的厚度不大于零點三公分。推薦的,，所述固定掛鉤呈勾形,，所述延伸至基板的內(nèi)部,，所述第二鋼筋與豎槽的內(nèi)壁貼合。

(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，具備以下有益效果：1、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，通過安裝了定位套,，以及對定位套開設(shè)了橫槽，并且對橫槽安裝了首先鋼筋,，可對首先鋼筋進(jìn)行限位,，通過對定位套開設(shè)了豎槽，以及對豎槽安裝了第二鋼筋,，達(dá)到了對第二鋼筋進(jìn)行限位的目的,。2、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，通過對定位套開設(shè)了螺紋槽,，以及對定位套安裝了擠壓墊，并且對固定片開設(shè)了通孔,，可通過螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,，再將螺紋釘擰入螺紋槽中，即可將固定片固定在定位套的頂部,，即可對首先鋼筋和第二鋼筋進(jìn)行有效的定位,，達(dá)到了鋼筋分布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖,；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖,；圖3為本實用新型圖1中a的放大圖；圖4為本實用新型圖2中b的放大圖,。圖中：1定位套,、2橫槽、3豎槽,、4首先鋼筋,、5第二鋼筋、6螺紋槽,、7擠壓墊,、8固定片、9通孔,、10螺紋釘,、11固定掛鉤、12基板,。整條生產(chǎn)線節(jié)約人工5人,！

防止砼漿灌入波紋管中,。4.混凝土工程，有波紋管,、振搗困難等特點,，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計量,、強(qiáng)制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在—,，以減少表面的氣泡,、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,，由一端開始澆注底板砼,，澆注長度約8—10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土,。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后,，再向前澆注8—10位置，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時,，及時封底后變換方向,，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器,。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料,，用振搗棒振搗，插點均勻,、嚴(yán)密,，不得漏振。底板澆注完成一段后,，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定,，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱,、分層下料的方式進(jìn)行,，分層厚度不大于50cm.振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm,，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位,。,。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心,，防止掉邊,。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生,，確保砼表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù),，防止金屬波紋管生銹或堵管,。大蓋筋無需人工彎曲；天津箱梁生產(chǎn)線設(shè)備

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1/4πd2)的鋼筋束替代17根φmm鋼絞線；(3)由于腹板束的材料類型和豎向彎曲角度相同,，在建立標(biāo)簽屬性時只需修改“平行頂板段長度”,、“彎曲段縱向長度”、“彎曲段曲率半徑”,、“傾斜段的縱向長度”和“傾斜段的豎向長度”的尺寸標(biāo)簽內(nèi)容即自動完成其余型號腹板束的建模工作,；(4)選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板(出圖時滿足中國鋼筋符號的制圖規(guī)范要求)，添加預(yù)應(yīng)力束的位置標(biāo)簽,，按位置關(guān)系插入完成,，如圖6所示,其中波紋管、錨墊板,、連接器的模擬可以通過云族庫的下載或建立族模型插入,。若波紋管和普通鋼筋發(fā)生，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?。圖6腹板束F1,、F1′模型示意4普通鋼筋模型建立箱梁鋼筋布置參數(shù)分析由于不同鋼筋的截面尺寸、長度大小,、位置關(guān)系,、保護(hù)層厚度、彎起長度和材料性質(zhì)不同,，三維模型的相關(guān)參數(shù)也不同[11],。以主梁1號塊部分配筋(圖7)為例，每根鋼筋為一個族塊,，建立相應(yīng)的幾何參數(shù)標(biāo)簽,、位置關(guān)系標(biāo)簽、材料屬性標(biāo)簽,。主梁1號塊N6鋼筋參數(shù)標(biāo)簽見圖8,。圖7主梁1號塊部分配筋(單位：mm)圖8主梁1號塊N6鋼筋參數(shù)標(biāo)簽(單位：cm)建立主梁1號塊鋼筋參數(shù)模型由于AutodeskRevit平臺下的Revitstructure本身在橋梁工程應(yīng)用中的局限性。甘肅一次成型箱梁生產(chǎn)線廠家直銷