收藏查看我的收藏0有用+1已投票0鋼箱梁編輯鎖定討論本詞條缺少信息欄,，補充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整,，還能快速升級，趕緊來編輯吧,！鋼箱梁又叫鋼板箱形梁,，是大跨徑橋梁常用的結(jié)構(gòu)形式,。一般用在跨度較大的橋梁上，因外型像一個箱子故叫做鋼箱梁,。目錄1特點2構(gòu)成鋼箱梁特點編輯在大跨度纜索支承橋梁中,，鋼箱主梁的跨度達(dá)幾百米及至上千米,，一般分為若干梁段制造和安裝，其橫截面具有寬幅和扁平的外形特點,，高寬比達(dá)到1：10左右,。鋼箱梁構(gòu)成編輯鋼箱梁一般由頂板、底板,、腹板,、和橫隔板、縱隔板及加勁肋等通過全焊接的方式連接而成,。其中頂板為由蓋板和縱向加勁肋構(gòu)成的正交異性橋面板,。較典型的鋼箱梁各板的厚度可為：蓋板厚度14mm，縱向U形肋厚度6mm,，上口寬320mm,，下口寬170mm，高260mm,，間距620mm,；底板厚10mm，縱向U形加勁肋,；斜腹板厚14mm,，中腹板厚9mm；橫隔板間距,，厚度12mm,；梁高2～。鋼板箱形梁是工程中常采用的結(jié)構(gòu)形式.為研究橫隔板間距對集中荷載作用下簡支鋼箱梁畸變的影響,通過設(shè)置不同數(shù)量橫隔板的簡支鋼箱梁,比較其在集中荷載作用下的畸變效應(yīng)和剛性扭轉(zhuǎn)效應(yīng),得到畸變效應(yīng)隨橫隔板數(shù)量的變化曲線.在箱梁腹板頂端施加集中荷載,。STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,，送料速度50-100m/min！全自動數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線售后服務(wù)

1/4πd2)的鋼筋束替代17根φmm鋼絞線,；(3)由于腹板束的材料類型和豎向彎曲角度相同，在建立標(biāo)簽屬性時只需修改“平行頂板段長度”,、“彎曲段縱向長度”,、“彎曲段曲率半徑”、“傾斜段的縱向長度”和“傾斜段的豎向長度”的尺寸標(biāo)簽內(nèi)容即自動完成其余型號腹板束的建模工作,；(4)選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板(出圖時滿足中國鋼筋符號的制圖規(guī)范要求),，添加預(yù)應(yīng)力束的位置標(biāo)簽，按位置關(guān)系插入完成,，如圖6所示,其中波紋管,、錨墊板、連接器的模擬可以通過云族庫的下載或建立族模型插入,。若波紋管和普通鋼筋發(fā)生,，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?。圖6腹板束F1、F1′模型示意4普通鋼筋模型建立箱梁鋼筋布置參數(shù)分析由于不同鋼筋的截面尺寸,、長度大小,、位置關(guān)系、保護(hù)層厚度,、彎起長度和材料性質(zhì)不同,，三維模型的相關(guān)參數(shù)也不同[11]。以主梁1號塊部分配筋(圖7)為例,，每根鋼筋為一個族塊,，建立相應(yīng)的幾何參數(shù)標(biāo)簽、位置關(guān)系標(biāo)簽,、材料屬性標(biāo)簽,。主梁1號塊N6鋼筋參數(shù)標(biāo)簽見圖8。圖7主梁1號塊部分配筋(單位：mm)圖8主梁1號塊N6鋼筋參數(shù)標(biāo)簽(單位：cm)建立主梁1號塊鋼筋參數(shù)模型由于AutodeskRevit平臺下的Revitstructure本身在橋梁工程應(yīng)用中的局限性,。箱梁生產(chǎn)線廠家直銷為我國鋼筋工程的機械化專業(yè)化加工提供了條件,。

進(jìn)一步地，所述混凝土塊成對設(shè)置,，分別設(shè)置在箱梁基體空腔底面的兩側(cè),，所述連接板成對設(shè)置，分別設(shè)置在箱梁基體外部底面的兩側(cè),。進(jìn)一步地,，所述箱梁基體空腔內(nèi)對應(yīng)混凝土塊的位置埋設(shè)有剪力釘，所述剪力釘末端固定在混凝土塊內(nèi)部,，用于將混凝土塊固定在箱梁基體上,。進(jìn)一步地，所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,，所述墊板的兩側(cè)分別貼合連接板和箱梁基體,。進(jìn)一步地，所述連接板包括端部連接的***板和第二板,，所述***板和第二板垂直設(shè)置,，所述***板對應(yīng)墊板***部分配合箱梁基體的腹板，所述第二板對應(yīng)墊板的第二部分配合箱梁基體的底板,。進(jìn)一步地,，所述緊固件有兩組，每組有多個緊固件,，一組從連接板側(cè)面依次穿過***板,、墊板、腹板和混凝土塊,，另一組從連接板底面依次穿過第二板,、墊板,、底板和混凝土塊，兩組緊固件將混凝土塊,、連接板,、箱梁基體共同固定。進(jìn)一步地,，所述混凝土塊遠(yuǎn)離箱梁基體底板的一面上設(shè)有第三板,，所述混凝土塊遠(yuǎn)離箱梁基體腹板的一面上設(shè)有第四板，所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊,；推薦的,，所述緊固件選用螺栓，所述連接板,、墊板,、第三板和第四板上設(shè)有配合緊固件的螺紋孔結(jié)構(gòu)，用于施加預(yù)緊力,。

并明確表達(dá)構(gòu)件細(xì)節(jié),、混凝土尺寸、鋼筋位置,、預(yù)應(yīng)力筋位置和規(guī)格,、預(yù)留孔孔道位置和尺寸、預(yù)埋件位置和型號,。步驟2所述工序包括模具設(shè)計,、澆筑方式、脫模方式,，以及模板安裝,、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置,、混凝土澆筑,、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除,、千斤頂定位安裝,、預(yù)應(yīng)力穿索、預(yù)應(yīng)力張拉,、孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力放松和切斷,、錨固,、封端。步驟4所述各加工圖和實體模型中,，包含全部構(gòu)件的所有參數(shù)特征,。,。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,，無論從哪一點來看,，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的,，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外,，應(yīng)當(dāng)理解,，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式包含一個技術(shù)方案,，說明書的這種敘述方式是為清楚起見,，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式,。由于鋼筋用量極大，手工操作難以完成,，需要采用各種機械進(jìn)行加工,，這類機械稱為鋼筋加工機械。

本申請涉及一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,。背景技術(shù)：國內(nèi)外預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋普遍存在下?lián)虾拖淞洪_裂問題,，傳統(tǒng)加固方法只延緩橋梁病害的發(fā)生，未從根本上解決問題,。目前,，本領(lǐng)域多采用一種斜拉索體系對箱梁橋進(jìn)行加固，該體系能有效解決主梁跨中下?lián)虾涂辜舫休d力不足,。加固體系的傳力構(gòu)造為通過張拉箱梁兩側(cè)新增斜拉索,，將索力傳遞給新增鋼箱梁，新增鋼箱梁通過與箱梁底板的錨固連接裝置傳遞給主梁,；主梁錨固連接裝置的錨固可靠性及體系轉(zhuǎn)換后控制箱梁應(yīng)力增量是衡量加固效果的關(guān)鍵技術(shù)問題,。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，錨固連接裝置的錨固性能可通過增加植筋數(shù)量來提高接觸面的抗剪能力,，確保主梁與錨固連接裝置錨固的可靠連接,，同時密集植筋方式會引起箱梁錨固區(qū)的結(jié)構(gòu)安全問題及增加改造工程的成本；針對此類問題,，還有一種“斜拉索加固體系的錨固轉(zhuǎn)換裝置”雖能在確保錨固可靠的前提下大量縮減植筋數(shù)量,，但其轉(zhuǎn)換裝置中的“鋸齒形結(jié)構(gòu)”對連接板的加工工藝要求較高,；另外，對于薄壁箱梁來說,，箱梁底板與腹板連接處承受新增鋼箱梁傳遞的壓力,，極易造成箱梁局部混凝土開裂，因此優(yōu)化錨固裝置是有必要的,；實橋試驗表明,，張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應(yīng)力減小。STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,，氣源工作壓力(兆帕）0.8Mpa!湖南橋梁箱梁生產(chǎn)線設(shè)備

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因此鎖定箱梁上表面，通過修改梁底高程參數(shù),，自動生成主梁各段模型,。以1號塊為基礎(chǔ)，建立幾何參數(shù)標(biāo)簽,、位置關(guān)系標(biāo)簽,、材料屬性標(biāo)簽，如圖2所示,。建立箱梁三維模型依據(jù)圖2所設(shè)置的梁截面標(biāo)簽參數(shù),，以1號塊為例，建立梁段族塊,，再利用族生成箱梁整體模型,。具體方法和步驟如下:(1)在AutodeskRevit平臺下，創(chuàng)建“公制常規(guī)模型.rft”族,，選定“定義原點”選項,；(2)在族屬性中添加幾何尺寸參數(shù)、位置關(guān)系參數(shù),、材料屬性參數(shù)等,；圖2箱梁1號塊“右”立面視圖參數(shù)設(shè)置(單位：cm)(3)在默認(rèn)“參照高程”視圖中創(chuàng)建參照平面，進(jìn)行尺寸標(biāo)注,，且與預(yù)先設(shè)置的幾何參數(shù)“頂板寬”,、“頂板長”關(guān)聯(lián)；(4)在“左”立面視圖中,，將參照平面與3-3截面的尺寸標(biāo)簽關(guān)聯(lián),，通過“融合”選項，繪制主梁3-3截面外輪廓草圖并與左截面尺寸標(biāo)簽鎖定,；(5)轉(zhuǎn)換至“右”立面視圖,，新建參照平面與4-4截面尺寸標(biāo)簽關(guān)聯(lián)，繪制主梁4-4截面外輪廓草圖并與右截面參照平面鎖定,；(6)利用“空心融合”功能,，按照設(shè)計圖與鎖定的幾何參數(shù)標(biāo)簽，剖空1號梁塊,，生成梁端族,，保存成族文件(.rfa)，如圖3所示,；圖3主梁1號塊三維模型截圖(7)建立主梁三維模型,，該橋主梁1/2跨有22塊梁段。全自動數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線售后服務(wù)