技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,，其優(yōu)化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,，斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數(shù)量更少，錨固性能更可靠,，使其能夠保持體系轉(zhuǎn)變后箱梁混凝土的良好壓應(yīng)力狀態(tài),。本申請(qǐng)的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁，采用以下技術(shù)方案：包括箱梁基體,，所述箱梁基體的空腔內(nèi)設(shè)有混凝土塊,，所述混凝土塊的底面和側(cè)面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,，所述箱梁基體的外表面對(duì)應(yīng)混凝土塊的位置設(shè)有l(wèi)形連接板，所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,，所述連接板配合有緊固件,，所述緊固件依次穿過連接板、箱梁基體和混凝土塊將三者固連,，所述連接板遠(yuǎn)離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板,，所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索，所述斜拉索遠(yuǎn)離鋼梁的一端用于連接橋塔,。貴州箱梁鋼筋自動(dòng)化加工,！西藏?cái)?shù)控固特機(jī)械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線方案定制

具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實(shí)施例只只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例,。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-4,，一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，包括定位套1，定位套1的頂部開設(shè)有橫槽2,，定位套1的頂部開設(shè)有豎槽3,，橫槽2的內(nèi)部活動(dòng)安裝有延伸至定位套1外部的首先鋼筋4，橫槽2和豎槽3的內(nèi)底壁均呈弧形,，首先鋼筋4與橫槽2的內(nèi)壁貼合,，定位套1的厚度大于首先鋼筋4口徑的兩倍，定位套1呈十字形,，定位套1為不銹鋼,，豎槽3的內(nèi)部活動(dòng)安裝有延伸至定位套1外部的第二鋼筋5，首先鋼筋4和第二鋼筋5呈十字形交叉分布,，首先鋼筋4和第二鋼筋5的口徑相同,，定位套1的頂部開設(shè)有數(shù)量為四個(gè)的螺紋槽6，定位套1的頂部活動(dòng)安裝有擠壓墊7,，擠壓墊7的頂部活動(dòng)安裝有固定片8,，固定片8與擠壓墊7均呈十字形,，擠壓墊7為塑料,，擠壓墊7的厚度不大于零點(diǎn)三公分,，固定片8的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為四個(gè)的通孔9，四個(gè)通孔9的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有延伸至螺紋槽6內(nèi)部的螺紋釘10,。西藏?cái)?shù)控固特機(jī)械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線方案定制由于鋼筋用量極大,，手工操作難以完成，需要采用各種機(jī)械進(jìn)行加工,，這類機(jī)械稱為鋼筋加工機(jī)械,。

進(jìn)一步地，所述承壓板有多個(gè),，相互平行布置在連接板底面上,，同一連接板對(duì)應(yīng)的承壓板末端均連接同一個(gè)鋼梁，所述鋼梁與連接板平行,。進(jìn)一步地,，所述箱梁基體內(nèi)部空腔的頂面上和箱梁基體底板的外表上粘貼有碳纖維布。本申請(qǐng)的第二發(fā)明目的是提供一種箱梁橋,，包括以下技術(shù)方案：所述箱梁橋在建造時(shí)使用如上所述的帶有錨固裝置的箱梁,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：(1)通過剪力釘連接新舊混凝土,，采用少量且?guī)в蓄A(yù)緊力的精軋螺紋鋼螺栓將l形連接板,、新增混凝土塊與混凝土箱梁三者固結(jié)，不僅能增強(qiáng)箱梁局部混凝土的整體穩(wěn)定性,，同時(shí)在索力作用下l形連接板與l形墊板間靜摩擦力增大,，提升錨固裝置與主梁的錨固性能；(2)粘貼于每跨長索間箱梁頂板內(nèi)表面及短索至墩間箱梁底板外表面的碳纖維布能有效降低混凝土開裂風(fēng)險(xiǎn),，加固方法更科學(xué)合理,；(3)采用箱梁空腔內(nèi)部混凝土塊和外部連接板配合形成的錨固點(diǎn)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑵錉坷膽?yīng)力分散,，避免應(yīng)力集中引起箱梁局部混凝土開裂的問題,，保證箱梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；(4)優(yōu)化了斜拉體系中箱梁橋的錨固裝置,，從而使體系轉(zhuǎn)變后的箱梁混凝土能夠獲得良好的壓應(yīng)力狀態(tài),。

當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征,、步驟,、操作、器件,、組件和/或它們的組合,；為了方便敘述，本申請(qǐng)中如果出現(xiàn)“上”,、“下”,、“左”,、“右”字樣，表示與附圖本身的上,、下,、左、右方向一致,，并不對(duì)結(jié)構(gòu)起限定作用,，是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位,，以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。正如背景技術(shù)中所介紹的,，現(xiàn)有技術(shù)中張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應(yīng)力減小,，體系轉(zhuǎn)換后短索至墩根間底板壓應(yīng)力降低會(huì)長期存在，難以滿足施工簡(jiǎn)單,、錨固性能可靠及箱梁保持良好的壓應(yīng)力狀態(tài)的需求,，針對(duì)上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,。實(shí)現(xiàn)直螺紋鋼筋自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn),；

STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線主要運(yùn)用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動(dòng)生產(chǎn)線，其中大U型鋼筋,、頂板筋一鍵成型,，無需人工手動(dòng)彎曲，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋,、頂板筋中人工需求大,，耗時(shí)長的歷史問題。產(chǎn)品配置：1.鋼筋自動(dòng)打散上料生產(chǎn)線（GSL40）1臺(tái)2.鋼筋自動(dòng)定尺下料鋸切生產(chǎn)線（SGQ32）1臺(tái)3.鋼筋自動(dòng)成型彎曲生產(chǎn)線（ZWS32）1臺(tái),；產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.鋼筋自動(dòng)打撒,，自動(dòng)上料，自動(dòng)計(jì)數(shù),；2.解決人工輔助分料問題,；3.自動(dòng)喂料、自動(dòng)升降鋼筋切割,，速度快,、效率高、質(zhì)量保證,；4.伺服移動(dòng)+導(dǎo)軌定尺方式,，確保精細(xì)尺寸；5.三位機(jī)械手+柔性的氣動(dòng)手指，靈活抓取工件,，精細(xì)定位,；6.四機(jī)頭臥式U型筋、頂板筋加工中心,，自動(dòng)上料,、對(duì)齊,、定尺,、彎曲、自動(dòng)下料儲(chǔ)存,；7.解決不同規(guī)格異形鋼筋圖形,，針對(duì)大圓弧、長鋼筋一次成型,；8.節(jié)省高超度度的搬運(yùn)工序,，效率高，產(chǎn)量大,，故障率低,；節(jié)約材料、消耗低優(yōu)點(diǎn),；9.整套生產(chǎn)線,，連貫柔性控制程序，一人一鍵操作,，是鋼筋加工梁廠智慧化生產(chǎn)線優(yōu)先項(xiàng),，也是高科技、智能化體現(xiàn),。鋼筋數(shù)控彎箍機(jī),、鋼筋切斷生產(chǎn)線、鋼筋彎曲生產(chǎn)線等高效自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備近年來逐步得到推廣應(yīng)用,。上海橋梁箱梁生產(chǎn)線公司

路橋箱梁全自動(dòng)彎曲成型,！西藏?cái)?shù)控固特機(jī)械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線方案定制

Revit自帶的鋼筋族很難完全滿足橋梁工程的配筋要求，因此,，需通過自建“公制結(jié)構(gòu)模型族”,，再導(dǎo)入項(xiàng)目的方式建立梁中的鋼筋模型。以1號(hào)塊N6號(hào)箍筋為例：(1)在AutodeskRevit平臺(tái)下,，創(chuàng)建“公制結(jié)構(gòu)模型族.rft”族,；(2)在“左”立面視圖中繪制如圖8的參照平面，分別與尺寸標(biāo)簽關(guān)聯(lián),；(3)按相應(yīng)的標(biāo)簽內(nèi)容,，“放樣”繪制直徑為20mm的N6鋼筋，Revit平臺(tái)“放樣”功能的路徑必須在同一平面內(nèi)且不能重合，因此,，利用拉伸命令繪制鋼筋搭接部分,，但在統(tǒng)計(jì)材料明細(xì)時(shí)，重合部分Revit將自動(dòng)分別統(tǒng)計(jì),；(4)將模擬完成的箍筋N6設(shè)置材質(zhì)(HRB335),；(5)由于箍筋N6的左右長度隨著梁底高程的變化而變化，因此通過在族屬性中修改“左長”,、“右長”參數(shù)來自動(dòng)生成其余長度的箍筋,；(6)用同樣的方法完成其余鋼筋的建模，選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項(xiàng)目樣板,，設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度,，插入鋼筋族，通過“列陣”完成(圖9),。圖9主梁1號(hào)塊配筋三維模型5鋼桁架建模本工程中鋼桁架為平行弦桁式,，內(nèi)插式節(jié)點(diǎn)連接，上部的鋼桁架結(jié)構(gòu)包含腹桿,、剪力釘,、橋門架、上平縱聯(lián),、上弦桿,、主弦桿等構(gòu)件，種類多,，精度要求高,，施工難度大[12]。以主桁架中間支撐節(jié)點(diǎn)E2為例分析,。西藏?cái)?shù)控固特機(jī)械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線方案定制