鋼筋桁架樓承板為什么受歡迎？在了解鋼筋桁架樓承板受歡迎的原因之前,，我們先了解一下什么是鋼筋桁架樓承板,。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成,，在壓型樓承板的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái),，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板,。鋼筋桁架是在后臺(tái)加工場(chǎng)定型加工，可預(yù)制長(zhǎng)度,。采用鈑金焊接,、硅烷化、純錳磷化,、水洗烘干,、鍍鋅等除銹防銹工藝技術(shù)，防銹膜纏繞密封?，F(xiàn)場(chǎng)施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置,，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘,，再放置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行綁扎,，客戶驗(yàn)收后澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,。在施工階段,，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用,。在使用階段,，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載,。鋼筋桁架樓承板目前被guang泛用于多層廠房,，多層、高層,、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇,、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu),、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域,。因其具有經(jīng)濟(jì)、便捷,、安全,、可靠的特點(diǎn)，越來(lái)越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué),、更具效益的鋼筋桁架樓承板,。它實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)更加有利于均勻地排列鋼筋的間距并保證混凝土的保護(hù)層厚度一致,，提高了樓板的施工質(zhì)量。四川本地全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

實(shí)驗(yàn)出該樓承板與混泥土的結(jié)合能力,，得出其在大跨度上承受的設(shè)計(jì)荷載,。耐火測(cè)試，利用3組樓板在耐火實(shí)驗(yàn)室做,、2小時(shí)及3小時(shí)的加載耐火測(cè)試,，同時(shí)測(cè)量樓板內(nèi)的溫度分布，實(shí)驗(yàn)出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求,，在耐火階段的正彎矩抗能力如何,。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織,，以下過(guò)程也可以按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理,。勞動(dòng)組要分兩組（一、負(fù)責(zé)運(yùn)料,，包括清料,、倒運(yùn)，直接按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤的將樓承板吊運(yùn)至施工部位,，分為起重工5人二,、負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋,、裁切,、安裝、流洞,。每3人一組,，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè),。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土?xí)r應(yīng)該留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù),。）具體做法是：（1）現(xiàn)在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線,。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置,。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)梁翼緣的具ti位置。貴州綠色環(huán)保的全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè),，將比原始現(xiàn)澆作業(yè)減少,。

它在工程施工方面對(duì)于樓板來(lái)說(shuō)，這種樓板比較方便,，而且可以調(diào)整析架的高度和鋼筋的直徑,，實(shí)現(xiàn)較大跨度的改造,。目前他作為一種新型技術(shù)已經(jīng)***的運(yùn)用在了人們的生活中，有著十分廣闊的前景,。鋼筋柘架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì),，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,，裂縫寬度減小,，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性,。采用鋼筋析架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計(jì)成雙向板,，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實(shí)現(xiàn)雙向板的,，采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度,、降低結(jié)構(gòu)自重，增大跨度和開(kāi)間,，而且更加經(jīng)濟(jì)合理,。，在相同凈空要求的情況下,，建筑層高可降低30mm~50mm,。對(duì)高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢(shì)。鍍鋅鋼板*厚,，現(xiàn)場(chǎng)栓釘穿透焊接耗電量大量減少,，減小現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電的需求，節(jié)省能源,。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要,，又有利于環(huán)保,。，材料質(zhì)量容易保證,，受力鋼筋自動(dòng)機(jī)械化加工和焊接定位,，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確,，鋼筋不會(huì)在澆筑混凝土過(guò)程中移位,。

上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計(jì)要求。有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生,。3鋼筋格架樓承板與壓型鋼板的技術(shù)性能比較,、使用階段作受力鋼筋的壓型鋼板組合樓板，例如閉口壓型鋼板,、開(kāi)口壓型鋼板,、縮口壓型鋼板,，當(dāng)鋼-砼組合樓板過(guò)火后，由于過(guò)火時(shí)間,、組合樓板抗火性能的不同,，組合樓板會(huì)發(fā)生不同程度的變形及損壞，因此需要對(duì)此鋼-砼組合樓板進(jìn)行過(guò)火后修復(fù),。需要考慮以下兩個(gè)方面的問(wèn)題:過(guò)火后組合樓板有效承載面積是否有變化,，組合樓板的強(qiáng)度及延性是否有變化，承載力能否滿足樓板使用要求;抗腐蝕作用的鍍層受到破壞后,，鋼樓承板的防腐蝕年限問(wèn)題如何解決,。而對(duì)于樓板中使用鋼筋柘架樓承板，樓板過(guò)火后的修復(fù)等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,，而傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在抗火修復(fù)的問(wèn)題上處理起來(lái)比較有經(jīng)驗(yàn)而且不存在防腐鍍層破壞的問(wèn)題,。、縮口壓型鋼板,，按照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)一般熱浸鍍鋅板在雙面度量275g/m2,、室內(nèi)、干燥的條件下,，首度需要防護(hù)的時(shí)間為,。采用鋼筋析架樓承板時(shí)，鍍鋅板*作施工階段模板用,，使用階段不受力,，可不考慮防腐問(wèn)題。,，在不增加樓板結(jié)構(gòu)層厚度的情況下,，樓板可以比較方便地施工下層分布鋼筋，而其它壓型鋼板樓承板,。鋼筋桁架樓承板模板化,，力學(xué)機(jī)能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，抗裂性能好,。

并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用,。在使用階段，鋼筋析架與混凝土共同工作,，共同承受使用荷載,。與傳統(tǒng)的施工方法不同,，在施工現(xiàn)場(chǎng),，可以將鋼筋柘架樓承板直接鋪設(shè)在梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程,，便可澆筑混凝土,，樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架,，底部鍍鋅鋼板jin做模板用，不替代受力鋼筋,，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問(wèn)題,，可采用薄的鋼板。并且,，樓板的主要受力鋼筋在自動(dòng)控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型,，鋼筋排列均勻，位置準(zhǔn)確,，施工快速,，可減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量70%左右，da大縮短工期,，并節(jié)省成本,。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件,。鋼筋析架樓承板將鋼筋骨焊成整體,，整體剛度大，樓板澆筑混凝土?xí)r變形小,，一般無(wú)需加臨時(shí)支撐,，而且可承受更大的施工階段荷載。2鋼筋銜架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì),，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋,，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時(shí)間,?；炷翗前宓淖灾赝耆射摻畛惺埽辉诨炷羶?nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫,。全自動(dòng)桁架焊接生產(chǎn)線,，可生產(chǎn)5000米每天桁架；流水線加工的全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對(duì)工程工期提出了更高的要求,，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素,。四川本地全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

提高了防火性能好，結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板,。（4）施工速度快,，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工作量，替代了100％的現(xiàn)場(chǎng)支模施工,，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地面積和材料,。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工,，可控制鋼筋間距均勻一致，同時(shí)混凝土保護(hù)層厚度也可得到充分保證,。（6）在安裝完成后,，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅(jiān)實(shí)的施工平臺(tái),。（7）降低了鋼筋,、混凝土、壓型鋼板的使用量,，綜合造價(jià)優(yōu)勢(shì)明顯,。（8）由于工廠預(yù)制，在針對(duì)樓板預(yù)留洞口處理上,，可選擇方法靈活多樣,，為用戶提供更多選擇。鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房,，新建廠房2,，為200mm厚混凝土平臺(tái)板。施工伊始,，項(xiàng)mu經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工期緊,、高度高、安全性差,、作業(yè)面狹窄,、平臺(tái)上下存在交叉作業(yè)等不利條件，對(duì)施工方案進(jìn)行論證,。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點(diǎn)眾多,，不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。結(jié)合以往成功的工程實(shí)例,，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝,。2.技術(shù)性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強(qiáng)代換原理替換成鋼承板,。鋼筋桁架模板上,、下弦采用HRB400級(jí)，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí),，底模采用mm厚鍍鋅鋼板,。四川本地全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例