對于磁力泵用于輕烴產(chǎn)品裝車,,嚴格操作和對保護設施合理選擇使用,,可以保證機泵使用可靠性,在使用及選型時應注意以下幾點:
(1)磁力泵輸送輕烴產(chǎn)品對吸入條件,,進,、出口壓差的要求較高,,操作時應根據(jù)機泵參數(shù),、性能曲線,、輕烴產(chǎn)品物理性質(zhì)變化選擇合理的操作壓差,嚴格落實各項操作要求,,保證機泵長期可靠運轉,。
(2)對于2臺磁力泵并聯(lián)裝運多節(jié)罐車情況,,變頻調(diào)速是比較節(jié)能可靠的運行方式,采用變頻調(diào)節(jié)可以滿足裝車過程管路運行工況不穩(wěn)定,,壓力波動大的要求,,但是考慮機泵安全啟停,,在變頻泵啟停及運行時應注意合理操作,,根據(jù)裝車量要求嚴格操作步驟,保證機泵運行可靠安全,;且應當每年在檢修機泵的同時對變頻電路系統(tǒng)內(nèi)的電氣元件進行檢修檢查,保證變頻電路可靠正常,。
(3)用于輸送輕烴介質(zhì)的磁力泵選型時,在滿足輸送使用要求條件前提下,,比較好關注磁力泵電路情況,,盡量選擇帶有齊全電路保護設施的泵,因為帶有這種設置的泵參數(shù)機泵廠家已經(jīng)設置好,,如果沒有設置好也會提供設置依據(jù),,如果電路中沒有保護設施,應當安裝這些設施,,但是安裝后需要對保護電流大小及控制時間進行嚴格論證,,將保護電流值設置準確,保證機泵使用正常,。
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時,,整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕,是危害性**小的一種腐蝕形式,。薊州區(qū)磁力化工泵磁力泵
磁力泵的工作原理:
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性,,而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸,。
磁力傳動可分為同步或異步設計,。大多數(shù)磁力泵采用同步設計,。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起,,葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起,。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內(nèi),、外磁鋼完全隔開,,使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,,電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動,。
異步設計磁性傳動,也稱扭矩環(huán)磁性傳動,。用鼠籠式結構的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼,,扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內(nèi)磁鋼,,因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動的磁力傳動,。 中國臺灣磁力泵離心泵空轉的原因: 泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,或者進水管道堵塞,,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡,。
有些國家對電氣防爆證的取證機構要求較苛刻。對于屏蔽泵,,因上述非標準化原因不僅會增加生產(chǎn)周期,,反復的取證工作也會耗費大量的成本,加之近年來對于電機進線口的要求較多,,屏蔽泵的標準接線盒進線口及配置的進線口引入裝置均為公司標準,,面對客戶對于進線口或鋼管布線進線、或壓盤式,、或鎧裝電纜進線式等多變的要求,,會增加成本、延長交貨周期,。適用溫度當介質(zhì)溫度超過100°C時,,由于電機絕緣等級的要求,屏蔽泵需使用高溫泵型,,或使用帶水套電機(造成成本增加),,磁力泵在接近220°C時,仍可選用常規(guī)泵結構,。然而當溫度超過300°C時,,已接近永磁體的極限溫度(350°C),此時高溫屏蔽泵成為優(yōu)先,。對于低溫泵,,一般介質(zhì)在較高壓力下才能轉化為液態(tài),,而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應用;此外,低溫介質(zhì)的汽化壓力隨溫度變化較為敏感,,磁力泵較屏蔽泵可調(diào)整的內(nèi)部空間較小,,因此在介質(zhì)的適用溫度上,屏蔽泵占有較多的選擇優(yōu)勢,。承壓能力屏蔽泵的基本設計為二次密封和二次控制,,無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機定子鐵芯相接,,定子鐵芯很厚,,使得屏蔽泵的承壓等級可以高達10MPa以上。
因而在流量,、揚程,、功率、溫度及壓力等方面具有較大的調(diào)節(jié)范圍優(yōu)勢,,同時屏蔽泵的電機外殼可視為二次密封,,安全性更高。如果對磁力泵也有二次密封的要求,,就要采用雙隔離套結構,,造價會增加很多。綜上所述,,屏蔽泵較磁力泵具有相對較多的優(yōu)勢,,然而屏蔽泵的電機多為泵生產(chǎn)廠家根據(jù)經(jīng)驗設計,標準化程度低,,生產(chǎn)周期,、成本上有劣勢,屏蔽泵除滑動軸承和過流墊片外沒有其他的易損零件,,免維護運行時間比磁力泵長,。屏蔽電機出現(xiàn)問題時一般需返廠維修,會對生產(chǎn)造成影響,,如在選用時考慮增加備泵,,也會增加投資成本。因此,,在選擇無泄漏泵時,,應結合實際情況,綜合考慮工藝參數(shù),、建設成本,、運行成本、維護成本以及生產(chǎn)周期等因素,,才能選擇出性價比較優(yōu)的泵型,。 泵殼側旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接,。
磁力泵因隔離套懸浮于內(nèi)磁轉子單元與外磁驅(qū)動單元之間,其承壓能力受限于自身厚度和封頭結構,,承壓能力一般為4MPa,,如單純通過增加隔離套厚度以增大承壓能力時,會造成磁渦流損失增加,,導致磁力耦合器效率下降,,造成磁力泵整機效率下降,。介質(zhì)性質(zhì)磁力泵中使用永磁磁塊,,輸送的介質(zhì)中不允許有鐵磁性物料的存在,否則微小顆粒集聚在磁塊周圍,,將堵塞內(nèi)循環(huán)通道,,致使軸向力破壞,也會導致磁渦流熱量無法排散,,嚴重時可造成磁塊燒毀退磁,,造成滑動軸承干磨碎裂。對于粘度較高的介質(zhì),,屏蔽泵轉子較磁力泵長,,在平衡軸向力方面有優(yōu)勢;但對于粘度較小的介質(zhì),屏蔽泵轉動部件相對磁力泵內(nèi)磁轉動單元較重,,不易形成滑動軸承的液膜,。對于大型屏蔽泵而言,必須做成立式結構,,在介質(zhì)粘度允許范圍內(nèi),,磁力泵仍可采用臥式結構,相對簡單,。危害介質(zhì)的輸送對于**氫,、環(huán)氧乙烷及液氯等具有劇毒或易燃易爆的危害介質(zhì),屏蔽泵應為優(yōu)先,,因為屏蔽泵的基本結構都是二次密封,,電機外殼可以實現(xiàn)二次保護(如果屏蔽套破損介質(zhì)不會直接漏到大氣中去),并且采用多種監(jiān)控設備加以保護,,如使用電機壓力監(jiān)控,、雙層定子屏蔽套的內(nèi)部監(jiān)控、電機部分采用完全焊接式結構等,。歡迎關注泵友圈微信公眾號,。 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主,、從動部件會自動滑脫,,保護機泵,。山西磁力泵技術專業(yè)
防止晶間腐蝕的措施是:對不銹鋼進行退火處理,或采用**碳不銹鋼(C<0.03%),。薊州區(qū)磁力化工泵磁力泵
請必須滿足下式:NPSHa≥NPSHr+NPSHa:可利用汽蝕余量(m)NPSHr:必需汽蝕余量(m)NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg±hs-hfPa:作用于輸送介質(zhì)表面的壓力(MPa)Pv:介質(zhì)的蒸汽壓力(MPa)ρ:介質(zhì)密度(kg/m3)hs:吸升高度(m)hf:吸入管阻力(m)g:重力加速度(m/s)11.介質(zhì)溫度過高時應對機封采取冷卻措施,,以防機封變形靜環(huán)開裂。12.介質(zhì)粘度過高時,,泵性能,、功率均會發(fā)生變化,詳細情況請與我們聯(lián)系,。磁力泵,、離心泵、自吸泵啟動和運行:1.開車前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),,關閉出口閘閥,,接好電源。2.接通電源,,檢查泵的轉向是否正確,。3.機組試運轉5~10分鐘,如無異?,F(xiàn)象可投入運行,。4.停機時,應先將出口的閘閥關閉,,然后再切斷電源,。磁力泵、離心泵,、自吸泵維修和保養(yǎng):1.定期檢查泵和電機,,更換易損零件。2.長期停機不用時,,應清洗泵內(nèi)流道并切斷電源,。3.嚴禁空運轉。薊州區(qū)磁力化工泵磁力泵
泵作為一種使液體能量增值的流體機械產(chǎn)品,,廣泛應用于國民經(jīng)濟建設中的各個領域,,在眾多的泵類產(chǎn)品中,化工泵占有非常重要的一席之地,。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示,,近幾年我國化工泵行業(yè)的增長率一直保持高速增長。而且隨著水處理,、石化,、石油、天然氣、水工業(yè)和其它相關行業(yè)的發(fā)展,,我國未來對化工泵需求將會不斷擴大,,預計未來化工泵的年增長速度不會低于15%~20%。
化工泵是全國聯(lián)合設計的節(jié)能泵,,化工泵的性能,、技術要求均根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸進行設計,具有輸送介質(zhì)性質(zhì)特殊,、使用條件惡劣以及技術要求高等特點,。由于以上特點,使用單位對化工泵設計制造的技術要求也越來越高
滄州海德爾泵業(yè)是一家集科研,、生產(chǎn),、銷售、服務為一體的泵業(yè)公司,。自公司創(chuàng)立以來,,公司便確定了打造泵業(yè)精品的路線,。滄州海德爾泵業(yè)有限公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團隊和技術工人隊伍,,精良的制造設備更為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障。由海德爾泵業(yè)研發(fā)制作的海德爾泵,、化工流程泵,、石油化工泵等泵產(chǎn)品,一直以高規(guī)格的產(chǎn)品性能在業(yè)內(nèi)享有盛譽,,并廣泛應用于石油,、化工、船舶,、電力,、冶金及**科研等行業(yè)。