達(dá)克羅生產(chǎn)工藝采用全過(guò)程閉路循環(huán)的涂覆方式全自動(dòng)傾斜式涂覆機(jī)頭工藝特征：充分浸透，通過(guò)正向,、反向反復(fù)離心旋轉(zhuǎn)將金屬零件表面多余的溶液甩掉,在表面形成均勻的溶液層,。構(gòu)成：上料裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng),、浸液系統(tǒng),、離心系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、涂液攪拌裝置,、涂液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),。適用范圍：各種材質(zhì)的中小零件，螺絲標(biāo)準(zhǔn)件,。性能參數(shù)：涂覆溫度20±2℃甩干轉(zhuǎn)速＜250r/min本設(shè)備集浸液,、傾斜,、離心甩干,、翻轉(zhuǎn)卸料等多功能為一體，結(jié)構(gòu)緊湊安裝站地面積小,，工作節(jié)拍快,，工件合格率高，特別適合帶有盲孔工件,。特點(diǎn)：在半自動(dòng)涂覆設(shè)備的基礎(chǔ)上,，改進(jìn)并創(chuàng)新調(diào)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程全自動(dòng)化,，使企業(yè)生產(chǎn)能力比較大化,。本套設(shè)備一般由以下幾個(gè)部分組成：上料升降系統(tǒng)、浸涂離心系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、翻轉(zhuǎn)卸料裝置達(dá)克羅涂液涂覆在工件上經(jīng)過(guò)300℃左右的高溫?zé)疽欢ǖ臅r(shí)間后，生成無(wú)定形的復(fù)合鉻酸化合物,。而鉻酸鹽對(duì)鋅片進(jìn)行鈍化處理,，處理后的鋅片導(dǎo)電性適中，且處在受控的陽(yáng)極保護(hù)狀態(tài),，鋁片又對(duì)鋅片起著淘析作用,，調(diào)控鋅片析出。這樣組成的機(jī)械屏障層,，層層削弱腐蝕電流,，從而推遲鋅的被腐蝕被析出的速度，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作用,。達(dá)克羅生產(chǎn)工藝采用全過(guò)程閉路循環(huán)的涂覆方式,。我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)將為您提供設(shè)備故障排除和故障診斷服務(wù)，幫助您解決問(wèn)題,。山東達(dá)克羅定制

    達(dá)克羅的特點(diǎn)相對(duì)于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,，達(dá)克羅具有更多的優(yōu)勢(shì)。例如使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品,，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,，通過(guò)鹽霧測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，普通達(dá)克羅可以達(dá)到鍍鋅的20倍，而那些長(zhǎng)效達(dá)克羅的測(cè)試時(shí)間會(huì)更長(zhǎng),，在核工業(yè)中的有些部件使用達(dá)克羅工藝,，使用壽命能達(dá)到30年。達(dá)克羅不會(huì)像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋,，或者斷裂現(xiàn)象。在高溫環(huán)境下達(dá)克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達(dá)克羅工藝非常適合那些受力部件,，這是因?yàn)檫_(dá)克羅滲透性好,，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同,，達(dá)克羅在生產(chǎn)過(guò)程污染較小,，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達(dá)克羅所取代。雖然說(shuō)達(dá)克羅有著諸多的特點(diǎn),，但同時(shí)也有一些不足之處,。有些達(dá)克羅中含有對(duì)身體有害的六價(jià)鉻離子，長(zhǎng)期接觸后將會(huì)對(duì)人體造成傷害,，并有致的危險(xiǎn),，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是不準(zhǔn)含有這種有害物質(zhì)的。達(dá)克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能比較差,，以及在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng),，能耗高，這也限制了它的使用范圍,。 臺(tái)州達(dá)克羅涂覆機(jī)簡(jiǎn)化操作,，達(dá)克羅設(shè)備提高工作效率。

達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程,，又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水,，無(wú)有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染極小,。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,，節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有的耐腐蝕性能,，雖然涂層只有4-8μm厚度,，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹,；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現(xiàn)象,，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等,；達(dá)克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃,，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力,，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理,。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔,，狹縫,，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位，達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層,。達(dá)克羅耐候性和耐化學(xué)品性,，可以長(zhǎng)期適用于海洋環(huán)境，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的區(qū)域,，對(duì)各種清潔劑,，油脂，酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,。

    使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片,、鋁片漿與鐵基體后應(yīng)，形成Fe,、Zn,、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,，所以該防腐層極為致密,，(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無(wú)法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下，會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池,，即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al,、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身,。因?yàn)檫_(dá)克羅防蝕機(jī)理是陰極保護(hù)為一體化的主體化的涂層,，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比,。以上就是關(guān)于達(dá)克羅防腐特點(diǎn)的介紹，如果大家還想了解更多關(guān)于達(dá)克羅的相關(guān)信息,，大家可以上網(wǎng)查詢l新新聞資訊,。達(dá)克羅加工被很多消費(fèi)者認(rèn)可，這與其良好的特點(diǎn)是離不開(kāi)的,，對(duì)于達(dá)克羅加工來(lái)說(shuō),，其特點(diǎn)具體體現(xiàn)在哪些方面呢，一起了解一下吧,。達(dá)克羅首先是具有超l強(qiáng)的耐腐蝕性,，達(dá)克羅膜層的厚度只有4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,，熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)240--1200h以上未出現(xiàn)紅銹,。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理,、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題，加上涂層在高溫下固化,，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆,。良好的滲透性，由于靜電屏障效應(yīng),，工件的深孔,、狹縫。準(zhǔn)確測(cè)量,，達(dá)克羅設(shè)備確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,。

達(dá)克羅是一種良好的，完整的金屬表面處理高新技術(shù),，它具有其它表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層,，鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過(guò)的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um,，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo),，顯示出更強(qiáng)的防銹性,。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì)出現(xiàn)微小裂紋,，在200—300℃的條件下會(huì)變色,，耐腐蝕性也下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,，所以表面金屬厝即使長(zhǎng)置于高溫條件下,，其外觀不變,，耐熱腐蝕性極好。3．無(wú)氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無(wú)法克服的弊端,。達(dá)克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸洗,。無(wú)酸洗即無(wú)所氫離子侵蝕鋼鐵基體，再加上在高溫下固化,，所以達(dá)克羅涂層沒(méi)有氫脆的現(xiàn)象,。特別運(yùn)用于抗拉強(qiáng)度Rm＞1000N/sq·mm強(qiáng)度高零件的防腐蝕處理，如：強(qiáng)度高螺栓和彈簧等種類,。4．高滲透性：經(jīng)過(guò)達(dá)克羅處理的金屬件,，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層,，管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層,，再加上達(dá)克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好,。我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)將為您提供詳細(xì)的產(chǎn)品使用說(shuō)明和操作指導(dǎo),，幫助您更好地使用設(shè)備。寧波螺栓達(dá)克羅迪克龍

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    是將工件,、鋅粉及催滲劑裝在封閉的爐罐內(nèi)加熱,，使鋅粉原子加速運(yùn)動(dòng)，滲入工件**,，表面可形成鋅+鋅鐵層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層,。加熱溫度可能在500度左右，溫度高滲速快,。類似于滲碳,、滲氮。具體闡述一下滲鋅與達(dá)克羅涂層的比較(1)涂層的厚度尺寸差別較大滲鋅鍍層厚度在20-100μm可控,達(dá)克羅涂層厚度在3-10μm左右,。表層厚度越大,，表明耐腐蝕能力越強(qiáng)。（2）涂層的導(dǎo)電性能不同滲鋅鍍層具有良好的導(dǎo)電性能,，可作為電器設(shè)備的連接構(gòu)件,，而達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能就一般。（3）涂層的結(jié)合強(qiáng)度有明顯的差異滲鋅為擴(kuò)散冶金結(jié)合,，滲鋅與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高,，而達(dá)克羅涂層易脫落。（4）涂層的硬度有差異滲鋅鍍層內(nèi)層的顯微硬度高達(dá)(200g),、外層硬度可達(dá)(200g),，而達(dá)克羅涂層硬度為2-6H,。（5）耐高溫氧化性能有明顯差異滲鋅鍍層在600℃爐中4小時(shí)以上表面完好無(wú)變化，而達(dá)克羅涂層耐熱溫度為300℃,。（6）耐腐蝕性能差異滲鋅滲層厚度在10-25μm時(shí),，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間大于240小時(shí)，更厚的鍍層中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間超過(guò)1600小時(shí),。（7）涂層外觀有明顯差異達(dá)克羅涂層外觀為亞光銀灰色,，可與鋁材相媲美，具有很好的裝飾性,，滲鋅層外觀為灰色或淺灰色,，裝飾性一般。,。山東達(dá)克羅定制