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泰州小型達(dá)克羅涂覆設(shè)備

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-01-01

    達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,,然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,,經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機(jī)膜層,。達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎,?下面一起來看看那這些常見問題:1.涂液的不穩(wěn)定性由于鋅粉密度比較大,配置涂料時(shí)極易沉淀,,使涂液分層,,為此必須選用效率高的增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對(duì)涂液增稠,,當(dāng)加入過量時(shí),,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限,。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適,。2.涂覆件表面色澤用進(jìn)口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色,。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),,鋅粉與鋁粉的配比對(duì)色澤影響大,增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后,,對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響。3.鉻酸pH值的影響達(dá)克羅涂液中,,有一種必須考慮的組分,,即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中,,如果鉻酸的pH值高,,則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,放出大量熱量,,使整個(gè)溶液體系結(jié)塊,、失效,。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,,極易起皮,。4.攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜層質(zhì)量的影響達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌,使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化,。配好的涂液有使用期限,,在密閉容器中存放,并不停攪拌,,可使用3天,。5.潤(rùn)濕劑的影響達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件。我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)將為您提供設(shè)備故障排除和修復(fù)服務(wù),,確保設(shè)備的正常使用,。泰州小型達(dá)克羅涂覆設(shè)備

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    達(dá)克羅工藝流程前處理:脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻)1)脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序,此工序比較好用機(jī)械方法,,避免酸洗,,以防氫脆,且酸洗除銹,,因酸洗影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性,。3)涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆,。工件涂覆加工時(shí),,涂液的密度、pH值,、粘度,、Cr含量,涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果,,影響涂層的各項(xiàng)性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系,。4)預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下,,預(yù)烘10~15min(根據(jù)工件吸熱量定),使涂液水分蒸發(fā),。5)燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結(jié),,燒結(jié)時(shí)間為20~40min(根據(jù)工件的吸熱量定),也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間,。6)冷卻:工件燒結(jié)后,。 江蘇螺栓達(dá)克羅多少錢靈活可調(diào)節(jié),達(dá)克羅設(shè)備適應(yīng)不同工藝要求,。

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    達(dá)克羅是一種良好的,,完整的金屬表面處理高新技術(shù),它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn):1.優(yōu)越的耐腐蝕性:末蝕化的鍍鋅層,,鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過的金屬表面,,進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um,比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,,鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上,,并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo),顯示出更強(qiáng)的防銹性,。2.優(yōu)異的耐熱腐蝕性:傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下,,會(huì)出現(xiàn)微小裂紋,在200—300℃的條件下會(huì)變色,,耐腐蝕性也下降,。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,所以表面金屬厝即使長(zhǎng)置于高溫條件下,,其外觀不變,,耐熱腐蝕性極好。3.無氫脆性:氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端,。達(dá)克羅處理過程中不進(jìn)行任何的酸洗,。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體,再加上在高溫下固化,,所以達(dá)克羅涂層沒有氫脆的現(xiàn)象,。特別運(yùn)用于抗拉強(qiáng)度Rm>1000N/sq·mm強(qiáng)度高零件的防腐蝕處理,如:強(qiáng)度高螺栓和彈簧等種類,。4.高滲透性:經(jīng)過達(dá)克羅處理的金屬件,,在細(xì)微的空隙處也能形成膜,深透性良好的防腐蝕涂層,,管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層,,再加上達(dá)克羅溶液是水溶性的,所以它的滲透性很好,。,。

    涂覆是用達(dá)克羅液噴涂或浸漬零件,然后再采用離心甩干,、自然垂流,、吹散等方式除去多余的處理液,。烘烤是將金屬基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程,常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進(jìn)行,,整個(gè)烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū),。烘烤過程對(duì)于達(dá)克羅膜性能的形成十分重要。達(dá)克羅涂層的基本處理方法是浸涂,,實(shí)際處理時(shí)根據(jù)處理零件的大小,、形狀、質(zhì)量和要求性能不同,,可以采用不同的處理方法,。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法,、浸瀝法,。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN:這種方式主要處理螺栓、彈簧,、尺寸較小的沖壓件等,。零件用網(wǎng)籃浸漬達(dá)克羅液后,在離心設(shè)備中甩干,,然后烘烤,,這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA:這種處理方式類似噴塑,,將涂液噴到懸掛的工件上,,零件外觀要求高的,通常采用這種方式,。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn),、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING:這種方式與DIP-SPIN法相似,,只是將甩干改成自然瀝干,,零件被掛在傳送帶上運(yùn)輸,通常用于大型零件,。鋅鋁涂覆層,,適用于在腐蝕負(fù)荷下的重度防腐。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因,,鋅片涂覆層能用于如發(fā)動(dòng)機(jī)部件的溫環(huán)境,。由于這種涂覆工藝不會(huì)導(dǎo)致氫脆的危險(xiǎn)。 達(dá)克羅設(shè)備,,為您提供良好的技術(shù)支持,。

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達(dá)克羅涂覆設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)達(dá)克羅涂覆設(shè)備需要定期保養(yǎng)維護(hù)使設(shè)備性能,延長(zhǎng)使用壽命,。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備,,保持設(shè)備整齊,、潤(rùn)滑良好,及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件,、調(diào)整活動(dòng)部分的間隙,,保證達(dá)克羅涂覆設(shè)備安全運(yùn)行。設(shè)備保養(yǎng)維修注意事項(xiàng)如下:1,、執(zhí)行前確保電源已關(guān)閉,,如必須在帶電狀態(tài)下工作,,操作時(shí)需特別小心,。2、專人專事,,電氣配線工作必須由合格的電氣工程師執(zhí)行,。3、警示工作必須做到位,,及時(shí)清晰地提示員工設(shè)備正在維護(hù),,不可執(zhí)行操作。4,、在電器控制柜內(nèi)或電機(jī)執(zhí)行維護(hù)和檢查步驟前,,必須確定車間側(cè)電源(斷路器)已關(guān)閉,注意,,主電源開關(guān)置于關(guān)閉位置時(shí),,部件中可能殘留電量,執(zhí)行維護(hù)步驟前,,請(qǐng)使用表確認(rèn)部件中沒有殘留電量,。若是在電源接通情況下執(zhí)行維護(hù),必須由合格電氣工程師執(zhí)行,。5,、除非執(zhí)行維護(hù)和檢查程序,請(qǐng)勿打開電器控制柜門,。6,、檢查各螺紋連接部位螺紋零件是否牢固擰緊,勿過度擰緊螺栓,。7,、若達(dá)克羅涂液浸漬槽長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)清洗過濾循環(huán)系統(tǒng),,避免管路堵塞,;若是不使用,則需用的涂液稀釋劑清洗回收泵,,避免涂液凝結(jié)干涸在回收泵內(nèi),。8,、達(dá)克羅涂液對(duì)溫度要求比較敏感,為防止涂液老化和分層,。我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)將為您提供詳細(xì)的產(chǎn)品使用說明和操作指導(dǎo),,幫助您更好地使用設(shè)備。沈陽(yáng)達(dá)克羅定制

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    摘要:以城軌車輛緊固件銹蝕的問題為研究對(duì)象,從試驗(yàn)和理論上分析了達(dá)克羅處理后的鎖緊墊圈銹蝕原因,,并提出了具體的解決措施,。1、問題的提出城軌車輛車體焊接結(jié)構(gòu)大多主要采用鋁合金材料,,為滿足防腐要求,,用于安裝車輛設(shè)備及其部件的緊固螺栓大多采用不銹鋼材料,但為保證緊固件的防腐防銹性能和降低整體成本,大量采用經(jīng)過達(dá)克羅處理的鎖緊墊圈與不銹鋼螺栓配合使用,,如城軌車輛車頂上用于受電弓,、避雷針、空調(diào)等部件安裝的鎖緊墊圈等,。鎖緊墊圈材質(zhì)為彈簧鋼,,表面進(jìn)行達(dá)克羅處理,配合A4-80的不銹鋼螺栓,、螺母使用,。但是使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn),用在車輛外部的鎖緊墊圈,如車頂空調(diào)減震安裝螺栓處的鎖緊墊圈出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,而在車內(nèi)及底架起緊固作用的墊圈暫未發(fā)現(xiàn)銹蝕情況,。2,、達(dá)克羅處理墊圈銹蝕原因初步分析金屬銹蝕的原因一般主要是電化學(xué)腐蝕或空氣蝕原因可能為:(1)達(dá)克羅涂層不符要求,達(dá)克羅表面涂層存在起泡,、開裂,、漏涂等缺陷,不能起到的經(jīng)分析,,達(dá)克羅表面處理過的鎖緊墊圈出現(xiàn)銹防腐作用,,造成氧化腐蝕。(2)達(dá)克羅處理的鎖緊墊圈與不銹鋼螺栓配合使用,,由于2種金屬材料的腐蝕電位不同,,造成電位較低的彈簧鋼墊圈更加容易溶解銹蝕。泰州小型達(dá)克羅涂覆設(shè)備