達克羅是dacromet縮寫的譯音,，又譯做達克銹,、久耐銹、高克銹,、鋅鉻膜等,。達克羅技術是指用含有鋅片、鋁片,、鉻酸酐,、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經高溫烘烤后,，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜,。該技術杜絕了電鍍過程中產生的廢渣,、污水、廢氣的排放污染問題,，是替代電鍍鋅,、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術，1999年8月13日,，總局將該項技術列為1999年重點環(huán)境保護實用技術推廣項目,。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用,。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑，小五金,，緊固件,，道路工程以及石油化工等等。

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達克羅產品表面有銹斑是什么原因？達克羅產品表面有銹斑的原因可能是多方面的：1,、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會影響其防銹性能,。如果涂層過薄或不均勻，可能會露出金屬表面,，使其容易收到氧化和銹蝕,。且針對此問題，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產線很有必要,。2,、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導致表面銹斑的原因之一。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當的保護,，達克羅涂層可能會發(fā)生老化,、龜裂、脫落等現象,，從而失去防銹保護的作用,。3、在運輸,、儲存和使用過程中受到撞擊,、刮擦、腐蝕產品在運輸,、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊,、刮擦,、腐蝕等損傷，這些損傷也可能導致達克羅涂層失效,，從而產生銹斑,。4、產品的使用環(huán)境產品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產生影響,。如果工件長時間處于高溫,、高濕、酸堿等惡劣環(huán)境下,，可能會加速其老化,、龜裂、脫落等現象,，從而產生銹斑,。所以，為了防止達克羅工件表面出現銹斑,，可以從以上幾個方面入手,，提高達克羅涂層的防腐性能、加強工件的保護,、改善使用環(huán)境等,。

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達克羅是dacromet縮寫的譯音,，又譯做達克銹、久耐銹,、高克銹,、鋅鉻膜等。達克羅技術是指用含有鋅片,、鋁片,、鉻酸酐、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體,，經高溫烘烤后,，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜。該技術杜絕了電鍍過程中產生的廢渣,、污水,、廢氣的排放污染問題，是替代電鍍鋅,、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術,，1999年8月13日，總局將該項技術列為1999年重點環(huán)境保護實用技術推廣項目,。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用,。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑，小五金,，緊固件,，道路工程以及石油化工等等。

達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,，達克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達克羅工藝后的產品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,，通過鹽霧測試后發(fā)現,，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍,，而那些長效達克羅的測試時間會更長,，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝，使用壽命能達到30年,。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應力作用后有裂紋，或者斷裂現象,。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多。使用達克羅工藝后的產品有非常好的抗沖擊性能,，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件,，這是因為達克羅滲透性好，能將表面鍍層與產品很好的結合在一起,。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同,，達克羅在生產過程污染較小，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代,。雖然說達克羅有著諸多的特點,，但同時也有一些不足之處。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,，長期接觸后將會對人體造成傷害,，并有致的危險，按照相關產品標準是不準含有這種有害物質的,。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,，比較單一，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色,。達克羅涂層的導電性能比較差,，以及在生產過程中時間長,，能耗高，這也限制了它的使用范圍,。

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常州亞羅克的達克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作,。達克羅遇光迅速老化,，涂覆時應該在室內進行；工件表面處理必須無油無銹無雜質,；達克羅烘烤燒結溫度必須嚴格調控,，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力；達克羅涂覆液隨用隨配,，使用周期短,，盡快用完；達克羅耐磨性能差,，應該預涂達克羅,，再涂以耐磨性高的其它涂料。達克羅涂層質量調控要求應該符合技術規(guī)范標準要求,，通用技術規(guī)范標準即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,？達克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性。達克羅處理液能滲入工件緊密結合處,，形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法，由于作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上,。但是,，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應用它來提高內外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理后,，在拉伸開的狀態(tài)下，進行鹽水噴霧試驗,，仍顯示出較好的防銹能力,、污染小。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿,、鉻酸等的污水排放問題，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高,，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大，目前大多數的熱浸鋅生產都必須遠離城市和農村的地方進行,。

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達克羅處理的缺點,，常州亞羅克機械為您解答1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致作用?，F已經發(fā)展出無鉻達克羅,，但是成本較高，主要用于出口歐盟等地的產品上,。2.達克羅的燒結溫度較高,、時間較長，能耗大,。3.達克羅的表面硬度不高,、耐磨性不好，達克羅涂層硬度是6H,，故不宜在活塞桿等運動件上使用,。而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂,、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,，因為它們會產生接觸性腐蝕，影響制品表面質量及防腐性能,。鋅鍍層硬度值為75～，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV4.達克羅涂層的表面顏色單一,，只有銀白色和銀灰色,，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過,，可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色,，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。5.達克羅涂層的導電性能不是太好,，因此不宜用于導電連接的零件,，如接地螺栓等。

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