怎樣讓金屬百年不生銹？常州亞羅克機(jī)械給你答案,！近日,，常州亞羅克機(jī)械有限公司的達(dá)克羅全自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)往中船重工、義和車橋等有名企業(yè)達(dá)克羅作為全新的金屬表面處理技術(shù)取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝不僅綠色而且可以保證產(chǎn)品百年不生銹。傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術(shù),，由于酸,、堿、鹽的使用,，存在廢水廢氣的排放問題,。達(dá)克羅整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分,，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的含酸,、堿、鋅,、鉻等污水,、廢氣的排放及污染源。此外,，比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝,，達(dá)克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7～20倍,。防腐膜的固化溫度在320℃左右,，工件即使長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，外觀也不會(huì)變色,，耐熱腐蝕性極好,。由于沒有酸洗這一過程，達(dá)克羅工藝不會(huì)產(chǎn)生氫脆,，可用于度零件防腐處理,。選擇達(dá)克羅設(shè)備，您將擁有一款采用新技術(shù)的產(chǎn)品,，持續(xù)升級(jí),，保證性能和體驗(yàn)不斷提升。浙江達(dá)克羅設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

    常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司達(dá)克羅涂覆的特點(diǎn)：1.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,，耐熱溫度可達(dá)300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了,。2.較強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度為4-8μm,，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件,、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。3.良好的滲透性：由于靜電屏障效應(yīng),，工件的深孔,、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù),。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層,。4.無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆,。5.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜,。長(zhǎng)沙達(dá)克羅廠家全程呵護(hù)，達(dá)克羅設(shè)備售后無憂,。

    使其達(dá)到了耐磨和環(huán)境保護(hù)的效果,，但環(huán)境保護(hù)達(dá)克羅螺絲的成本又比3鍍3烘的達(dá)克羅成本要高，它可以通過1200小時(shí)的鹽霧測(cè)試,，不起紅銹,，適合各種潮濕的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的環(huán)境下使用。一個(gè)達(dá)克羅表面處理就含有三種處理方式,。它們都以客戶的需求來做增強(qiáng)及改變,，一如其他的鍍鋅，鍍鎳等表面處理,，雖然我們只知道螺絲緊固件鍍鋅,，鍍鎳。但在電鍍處理時(shí),，渡層及使用的材料不同,，也會(huì)造成螺絲緊固件的性能或者顏色的不同，看似簡(jiǎn)單的一道表面處理工序,，但其中的復(fù)雜卻是我們看不懂,，也是為我們所不知的。常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司是一家致力于非標(biāo)涂裝設(shè)備的制造商,。公司創(chuàng)建十多年以來成功研發(fā)了多個(gè)系列幾十個(gè)品種的達(dá)克羅設(shè)備及涂裝生產(chǎn)線,。以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，為廣大用戶提供涂裝設(shè)備的工藝咨詢,、平面設(shè)計(jì),、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和產(chǎn)品改造升級(jí)配套服務(wù),。

    達(dá)克羅處理的好處,，常州亞羅克機(jī)械為您解答1、較好的耐候性：達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫,、酸雨,、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中,。經(jīng)檢測(cè),，其耐SO2試驗(yàn)可達(dá)3周，此外還具有一定耐化學(xué)的腐蝕性,，在汽油,、機(jī)油中耐蝕性較好。2,、低摩擦性：在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料,，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)～，經(jīng)一般處理為～,，能滿足工業(yè)的需要,。3、涂層厚度易把控：一般達(dá)克羅涂層的厚度,，二涂二烘可以把控在6～8μm之間,，用于緊固件的表面防腐處理時(shí)，其配合精度可以符合6g/6H的精度,，不會(huì)出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象,。4、涂層硬度低：達(dá)克羅涂層本身的硬度有1~2H,，再加上它較薄,，達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動(dòng)件或在高耐磨的條件下使用。 達(dá)克羅設(shè)備,，為您提供良好的技術(shù)支持。

    達(dá)克羅處理的好處,，常州亞羅克機(jī)械為您解答：1,、生產(chǎn)過程無污染：達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時(shí),，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,，整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行，達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份,，因此對(duì)外界無污染,。2、極強(qiáng)的抗腐蝕性能：達(dá)克羅涂層在厚度一般情況下,，一涂的厚度3～5μm,，二涂二烘在6～10μm，根據(jù)統(tǒng)計(jì),，在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下,，達(dá)克羅涂層每100ｈ消耗1μm，而電鍍鋅時(shí)涂層每10h即消耗1μm，因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,，在同等涂層厚度下,，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達(dá)克羅的涂層,，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000h以上,。3、高滲透性：達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,，所以它的滲透性非常好,，在細(xì)微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍,。與電鍍相比,，對(duì)于小孔的內(nèi)壁，電鍍時(shí)是很困難的,，但達(dá)克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去,。有人曾做過試驗(yàn)，收緊的彈簧件經(jīng)過達(dá)克羅處理后,，放開后再作鹽霧試驗(yàn),，其耐鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)到240h以上，說明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處,。防腐先鋒,，達(dá)克羅擔(dān)當(dāng)！上海達(dá)克羅涂裝設(shè)備

達(dá)克羅涂覆,，防銹更高效,！浙江達(dá)克羅設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

   一般情況下采取240-280r/min的轉(zhuǎn)速；離心好的工件直接進(jìn)入烘爐燒結(jié)固化,，置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上面,，工件之間要人工進(jìn)行分理不能相互黏連。固化分為兩個(gè)階段,，即低溫區(qū)和高溫區(qū),，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min，此時(shí)注意升溫不可過急,，讓工件緩緩吸熱,，涂層中的水分逐漸逸出，避免涂層起泡,，產(chǎn)生缺陷,；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結(jié)15-30min形成牢固的鋅鋁涂層。固化好的工件溫度較高,，必須使用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,，以縮短冷卻時(shí)間,，減小固化燒結(jié)爐的長(zhǎng)度，節(jié)省成本,。入爐前工件涂層較厚時(shí)會(huì)因?yàn)楣袒安灰琢髌交蛘吖ぜ螤钤蛟斐伤Ω呻x心時(shí)涂膜不均勻,，固化后會(huì)造成外觀粗糙或者粉化缺陷，所以需要在入爐前對(duì)工件涂層進(jìn)行表面涂層清理或者修整工作,。確保工件達(dá)克羅涂層的美觀性,。浙江達(dá)克羅設(shè)備優(yōu)點(diǎn)